УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ Советский патент 1965 года по МПК B23K11/10 E04C5/01 

Описание патента на изобретение SU170140A1

Известны устройства для изготовления арматурных каркасов без раструба и с раструбом, содержащие цилиндрический барабан для сборки и контактной сварки на нем пересечений продольных стержней с навиваемой проволокой, планшайбу для протягивания сваренного каркаса и машины для контактной сварки.

Каркасы с раструбом изготовляются с помощью трех раздельных операций: 1) цилиндрическая часть; 2) раструб и 3) соединение цилиндрической и раструбной частей посредством связки или сварки.

Для изготовления цилиндрической и раструбной частей каркаса в едином рабочем цикле и повыщения качества соединения частей предлагаемое устройство снабжено вторым барабаном с планщайбой для формирования цилиндрической части раструба. На планшайбе первого барабана смонтированы регулируемые посредством зубчатой рейки механизмы с ползунами для радиального изгиба продольных стержней на участке образования конусной или ступенчатой части раструба в процессе протягивания каркаса.

На фиг. 1, 2 и 3 показаны три этапа изготовления каркаса с раструбом в едином рабочем цикле.

вления заданного радиального перемещения продольных стержней и планшайбу 4.

Барабан 1, на котором производят сборку и сварку пересечений продольных стержней и навиваемой проволоки раструбной части каркаса, смонтирован на оси 5 (см. фиг. 1). Продольные стержни протянуты сквозь отверстия в ползунах 3 радиального перемещения стержней и закреплены в отверстиях планшайбы 4.

Барабан (см. фиг. 2) со сваренным раструбом каркаса протянут на длину цилиндрической части раструба. Включаются механизмы, осуществляющие заданное радиальное перемещение продольных стержней, и одновременно протягивается барабан с заданной скоростью, что обеспечивает образование конусной части каркаса с заданным углом (пунктиром указано положение каркаса после образования конусной и цилиндрической частей) .

Затем изготовляется цилиндрическая часть каркаса (см. фиг. 3), формуемая и свариваемая в местах пересечений на втором барабане 6 при одновременном протягивании всего каркаса.

Предмет изобретения

Похожие патенты SU170140A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления арматурных каркасов труб 1985
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Маяцкий Александр Борисович
  • Пьяных Вениамин Васильевич
SU1298324A1
Станок для изготовления арматурных каркасов 1981
  • Пенчук Валентин Алексеевич
  • Калашников Николай Александрович
SU958058A1
СТЕКЛОПЛАСТИКОБЕТОННАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Широков Владимир Степанович
RU2457387C2
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов 1987
  • Минкин Борис Рувимович
  • Тумкин Геннадий Филиппович
  • Вдовин Сергей Сергеевич
  • Овчинников Анатолий Владимирович
SU1496956A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ 2018
  • Дробот Роман Юрьевич
RU2678219C1
Устройство для изготовления арматурных каркасов 1985
  • Задорожный Александр Георгиевич
SU1294967A1
Устройство для фиксации деталей 1985
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Котовский Иван Семенович
  • Шпак Геннадий Иосифович
SU1283009A1
Станок для изготовления пространственных арматурных каркасов 1972
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Гдалевич Виктор Михайлович
  • Горкунов Анатолий Иванович
SU448100A1
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов 1977
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Гдалевич Виктор Михайлович
SU660757A1
Установка для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий 1987
  • Хаджаев Олег Александрович
  • Трынкин Виктор Васильевич
  • Петрачков Владимир Егорович
  • Гуляев Олег Васильевич
SU1435734A2

Иллюстрации к изобретению SU 170 140 A1

Реферат патента 1965 года УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Формула изобретения SU 170 140 A1

SU 170 140 A1

Даты

1965-01-01Публикация