Станок для изготовления пространственных арматурных каркасов Советский патент 1974 года по МПК B23K11/10 E04C5/01 B21F27/10 B65H54/02 

1

Изобретение относится к области изготовления пространственных арматурных каркасов и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Известно устройство для сварки пространственных каркасов, включающее механизм подачи продольной арматуры, механизм навивки поперечной арматуры и механизм регулирования шага навивки, на котором закреплены механизмы давления со сварочными электродами.

Сварочные электроды в известном устройстве могут перемещаться лишь радиально, что позволяет сваривать каркасы только квадратного сечения, при этом контактная площадь между рабочими поверхностями угловых электродов и изогнутыми участками поперечной проволоки очень мала, вследствие чего происходит чрезмерный разогрев метадла в контактной зоне, а следовательно и выплески его.

Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении пространственных каркасов прямоугольного сечения.

Это достигается тем, что механизм регулирования шага навивки станка выполнен в виде планок, установленных параллельно сторонам кондуктора с возможностью перемещения вдоль него и углового разворота на заданный угол навивки поперечной проволоки,

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок имеет станину 1, на которой в опорных роликах 2 установлена планшайба 3. На планшайбе 3 по торцевым сторонам в опорных роликах 4 установлены шпули 5 для поперечной проволоки.

В планшайое 3 имеется канал 6, заканчивающийся патрубком У, которые предназначены для прохода поперечной проволоки. Механизм намотки 8.жестко установлен на торцовой поверхности планшайбы 3. Ползуны У установлены по углам станины 1 и имеют возможность перемещаться вдоль оси каркаса.

Планка 10 одним концом шарнирно закреплена в опоре И, жестко установленной на станине 1, а вторым концом - в ползуне 9. Планки 12 своими концами шарнирно закреплены в ползунах 9. На планках 12 жестко закреплены механизмы давления 13, на штоках которых жестко закреплены электроды 14.

Винты 15 установлены с возможностью вращения на кронштейнах 16, которые жестко закреплены на станине 1.

Один конец винтов 15 кинематически связан с ползунами 9, на других их концах жестко закреплены звездочки 17, которые с помощью цепи 18 связаны с приводом (па чертежах не показан). Кондуктор 19 жестко установлен на станине 1.

Предлагаемый станок работает следующим

образом.

В процессе намотки поперечной арматуры на продольные стержни поперечная проволока сматывается с одной из шпуль 5 и проходит через канал 6 и патрубок 7. Одновременно на другую шпулю 5, застопоренную относительно планшайбы 3, наматывается проволока для поперечной арматуры с вертушки (на чертеже не показано).

При необходимости изменения шага навивки поперечной арматуры цепь 18 посредством звездочек 17 приводит во враш,ательное движение винты 15, которые позволяют перемещать ползуны 9 с различной скоростью.

При перемещении ползунов 9 планка 10 разворачивается на заданный угол (угол намотки спирали), а планки 12 перемещаются вдоль оси каркаса и также разворачиваются па упомянутый угол. При этом электроды 14 точно устанавливаются по спирали навиваемой поперечной проволоки.

После намотки первого витка поперечной арматуры на продольные стержни каркас поступательно подают на шаг. Когда первый виток поперечной арматуры окажется под электродами 14, последние опускаются и сжимают свариваемые пересечения поперечной и продольной арматуры. После полного сжатия происходит сварка и проковка указанных пересечений, а затем подъем электродов 14. Одновременно с этим производится намотка второго витка поперечной арматуры. Когда электроды 14 полностью подняты, а второй виток арматуры уже намотан, каркас поступательно подают на второй шаг и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Станок для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащий станину, неподвижный кондуктор, механизм подачи продольной арматуры, механизм навивки поперечной арматуры и механизм регулирования шага навивки, несущий механизмы давления со сварочными электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении пространственных каркасов прямоугольного сечения, механизм регулирования шага навивки выполнен в виде плаиок, установленных параллельно сторонам кондуктора с возможностью перемещения вдоль него и углового разворота на заданный угол навивки поперечной проволоки.

Ю