Изобретение относится к строительству, в частности к промышленности сборного железобетона, и может быть использовано для изготовления арматурных каркасов для железобетонных труб и колец.
Цель изобретения - снижение трудоемкости при переходе на другой типоразмер при изготовлении арматурного каркаса.
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - схема установки сварочных барабанов.
Устройство для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб содержит привод 1 ведущей планшайбы.2, на которой соосно крепятся сварочные барабаны 3-4 разных диаметров с возможностью их перемещения вдоль оси по направляющим штангам 6, тянущую планшайбу 7, смонтированную на тележке 8, сварочный агрегат 9 и общую раму 10, на которой находится весь комплект оборудования.
Устройство работает следующим образом.
Для образования армокаркаса заранее изготовленные продольные стержни из проволоки укладываются вдоль оси установки на сварочный барабан 3, 4 или 5.
Например, если сварка происходит на барабане 5, то барабаны 3 и 4 отодвигаются по направляющим штангам 6 в сторону ведущей планшайбы 2 и здесь фиксируются, освобождая зону сварки. В качестве фиксатора .может быть использован винтовой зажим.
Если сварка ведется на барабане 4, то в этом случае отодвигается барабан 3 и т. д. Продольные стержни, уложенные на барабане 3, 4 или 5 крепятся концами на тянущей планшайбе 7, при этом тележка 8 находится в крайнем левом положении и тянуи 1ая планшайба 7 подходит вплотную к барабанам 3- 5. Поперек продольных стержней из отдельно стоящей бухты подается проволока, которая прижимается к ним при помощи ролика сварочного агрегата 9.
Затем включается привод 1 ведущей планшайбы 2, вращающей барабаны 3-5 и направляющие штанги 6, и в местах пересечения стержней и проволоки происходит сварка. При полном обороте сварочных
барабанов 3-5, тележка 8 с тянущей план- щайбой 7 перемещается вдоль оси установки на шаг навиваемой проволоки. При откатывании тележки образуется арматурный каркас требуемой длины диаметром, равным диаметру сварочного барабана, применяемого в данном случае.
Таким образом, использование изобретения позволяет повысить производительность устройства за счет экономии времени, необходимого на перестройку установки при переходе на другой типоразмер армокаркаса, повысить производительность всей линии за счет освобождения крана, обслуживающего линию по изготовлению железобетонных труб, в которую входит данное устройство, от дополнительных операций, связанных с заменой сварочных барабанов при переходе на другой типоразмер армокаркаса.
Упрощается технологический процесс изготовления армокаркасов различных типоразмеров за счет сокращения числа производственных операций.
Повыщается безопасность труда рабочих обслуживающих устройство, в результате отсутствия операции, связанной с заменой барабанов при переходе с одного типоразмера на другой.
Формула изобретения
Устройство для изготовления арматурных каркасов, содержащее приводную планшайбу, привод вращения планшайбы, тележку с тянущей планшайбой, сварочный агрегат, раму и комплект сварочных барабанов, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости при переходе на другой типоразмер при изготовлении арматурного каркаса, сварочный барабан наименьщего диаметра неподвижно смонтирован на приводной планшайбе, а остальные сварочные барабаны монтированы с возможностью осевого перемещения и фиксации, причем каждый меньщий по размеру барабан снабжен направляющими для установки смежного, большего по размеру сварочного барабана.
фиг.г
ВНИИПИЗаказ 4415/34Тираж 666 Подписное
Производ.-полигр. пред-е, г. Ужгород, у.ч. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления арматурных каркасов | 1990 |
|
SU1783098A1 |
Станок для изготовления арматурных каркасов | 1971 |
|
SU530937A1 |
Установка для изготовления арматурных каркасов труб | 1985 |
|
SU1298324A1 |
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов | 1983 |
|
SU1109289A1 |
Станок для изготовления пространственныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1979 |
|
SU797829A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 2018 |
|
RU2678219C1 |
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб и тому подобных изделий | 1956 |
|
SU137658A1 |
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов | 1983 |
|
SU1101337A1 |
Устройство для сварки объемных арматурных каркасов | 1988 |
|
SU1593842A1 |
Устройство для контактной сварки арматурных каркасов | 1959 |
|
SU129272A1 |
Изобретение относится к устройствам для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб и колец. Изобретение нозволяет снизить трудоемкость нри переходе на другой типоразмер и изготовления арматурного каркаса. N Устройство состоит из привода 1 ведущей планшайбы 2, на которой соосно крепятся сварочные барабаны 3, 4, 5 разных диаметров с возможностью перемеш,ения по направляющим 6, тянущей планшайбы 7, смонтированной на тележке 8 сварочного агрегата 9, и общей рамы 10, на которой смонтирован весь комплект оборудования. 2 ил. 6 А5 8 Ось yc/naHoSw и срормируемого изделие) го со 4: СО О5 фиг.1
Устройство для закрепленияпРОдОльНыХ СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU823541A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Лившиц Б | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Установка для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб.-Бетон и железобетон, 1985, № 4, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-10-10—Подача