УСТАНОВКА ДЛЯ Советский патент 1965 года по МПК C03B33/02 

Известные отдельные механизмы и приспособления для резки листового стекла не обеспечивают достаточной точности резки, механизации, сортировки и упаковки листов стекла. Предложенная установка предусматривает совокупное применение пульсирующего горизонтального рольганга, устройства для резки стекла в фиксированном положении, устройства для отломки бортов и листов стекла, механизма для разведения листов стекла, поворотной рамы для отбраковки листов стекла, поворотной рамы с вакуум-присосами для съема стекла и установки его в стопу и пирамиды-стопоснимателя. Совокупное применение этих механизмов обеспечивает точность резки стекла на заданные размеры, сн кенпе потерь стекла, сокраи1.ен11С ироизводствеппых площадей и повышение 11р011зпод1Пельиости труда. Точная резка стекла на заданные размеры достигается выполнением узла резки с боковыми фиксирующими роликами, убирающимися уиорамп, фиксируюихими лист стекла в продольном паправленпп, п подъемно-опускной рамой. Подъем листов стекла для отломкп бортов и надрезанных листов осуществляется устройством, состоящим из подъемно-опускных рам, расположенных менаду роликами рольганга, и неподвижных упоров. С целью разведения на рольганге крайних листов стекла в стороны часть роликов рольганга может быть смонтирована иод углом к оси центральных роликов. Для этой же цели может служить механизм с секторными кулачками, установленными между роликами рольганга перпендикулярно направлению движения стекла. При совмещении операций но отломке стекла и разведению листов в стороны можно использовать набор свободно вращающихся роликов, смонтированных с возмол ностью изменения угла их наклона по отнощению к плоскости рольганга. Для подачи стопы стекла на упаковку служит -пирамида-стопосниматель, снабженная поворотной подьем 1о-опускион кареткой с лапами и пирамидо, смоптпрованной с возможностью горизонтального перемещенпя относптельно своей осп. Па фиг. 1 - изображена установка в двух проекциях; иа фиг. 2 - механизм резки листов стекла; на фиг. 3 - механизм отломки разрезанных листов; на фиг. 4 - разводяи,ие секторные кулачкп рольгапга; па фиг. 5-разводяпие валики рольгапга; иа фиг. 6 - разводящие ролпкп рольганга; на фиг. 7 -

поворотная рама; на фиг. 8 - пирамида-стопосниматель.

Установка для комплексной обработки листового стекла состоит из механизма отломки надрезанных листов стекла на машинах вертикального вытягивания и их укладки на горизонтальный рольганг /; транспортирующего рольганга 2 пульсирующего действия; механизма 3 отломки бортов; механизма 4 резки листов стекла; механизма 5 отломки разрезанных листов стекла; механизма 6 разведения листов стекла в стороны; механизма 7 для проверки и отбраковки разрезанного стекла; съемщика 8 листов с рольганга, пирамиды-стопоснимателя 9, предусматривающей упаковку листов стекла в возвратную разборную тару или в обычную тару больщой емкости, или в пирамиды-контейнеры.

Работает поточная линия по следующему циклу. После иадрезки бортов и ленты стекла на мащинах отломочная рама захватывает лист, отламывает его от ленты и укладывает на горизонтальньш рольганг. Лист перемещается на следующую позицию, на которой механизмом 5 .отламываются борта.

Для более точной резки мерного стекла надрезку и отломку бортов можно производить механизмом, устанавливаемым на первой позиции рольганга, аналогичным ио конструкции механизму резки листа стекла.

Далее, определенный участок рольганга отводится для охлаждения листов стекла в процессе его движения, после чего стекло поступает на позицию резки. При перемещении стекла на эту позицию лист фиксируется в направлении оси боковыми роликами 10 до встречи с убирающимися упорами и, фиксирующими его в продольном направлении. В момент встречи стекла с убирающимися уиорами дается импульс на остановку рольганга и одновременно включается механизм вертикального перемещения подъемной опоры 12. По окончании подъема включается механизм перемещения каретки с резаками 13. Расстояние между резаками на каретке устанавливают в зависимости от размеров разрезаемого стекла.

Надрезанный лист после опускания механизма подъемной межроликовой опоры ложится на ролики, которыми ои перемещается на позицию отломки, и фиксируется в направлеиии движения боковыми ро.) 14. Фиксированный лист стекла иодъемными межроликовыми оиорами 15, расположенными вдоль кромки реза, поднимается вверх, где боковые поверхности листа соприкасаются с уиорами 16, лист стекла надламывается ио линии надреза и ири опускании опор 15 разрезанные листы укладываются на рольганг, передающий их на позицию разведения листов в стороны. Па этой позиции крайние листы раздвигаются в стороны секторными кулачками 17 или валиками 18 на крайних участках рольганга, установленных под углом (в илане) к оси ведущ.их роликов. При сонмещении операций отломки и разведения листов в стороны последняя операция осуществляется на позиции отломки стекла наклонными межроликовыми опорами, которые в этом случае могут быть выполнены в виде набора свободно вращающихся роликов 19.

Разведенные в стороны листы стекла направляются рольгангом на позицию просмотра и отбраковки стекла. При помощи поворотной рамы 20 раскроенные листы стекла поднимаются в наклонное положение и просматриваются браковщицей, которая снимает с рамы бракованное стекло.

Можно также опускать бракованные листы на рольганг вместе с годными и затем посредством механизмов (присосной рамы или снил ателя) передавать их на ответвляющийся рольганг для вторичного разрезания. Годное стекло опускается поворотной рамой на рольганг и направляется к съемщикам 8 листов (фиг. 1).

Поворотный механизм (с вакуум-присосами на раме) снимает стекло, причем импульс на включение съемщика дается передней кромкой снимаемого листа. Снятое стекло устанавливается в пирамиды-стопосниматели.

Конструкцией пирамиды-стопоснимателя предусматривается возможность набора в стопу определенного (заданного) числа листов. Пабранная стоиа с помощью лай 21 стопоснимателя снимается с пирамиды, на которой она комплектовалась, и поднимается на каретке 22 вверх, затем поворачивается на 180° и опускается вниз на позицию разгрузки. Пирамида-стопосниматель имеет две противоположно направленные лапы, что позволяет устанавливать одну лапу на позицию набора стекла в стопу в момент установки другой лапы со стеклом на позицию разгрузки.

В случае уиаковки стекла в возвратную разборную тару на пирамиду, находящуюся на иозиции набора стекла, предварительно укладывают торцовую доску с эластичной прокладкой, являющуюся деталью возвратноразборной тары. При упаковке стекла в обычную деревянную тару, а также при необходимости дальнейщей иереработки стекла лапы опускают стопу стекла на инвентарную иирамиду, подкатываемую в этом случае на позицию разгрузки.

Пирамида-стопосниматель устанавливается на междуэтажное перекрытие и включает каретку, пере.мещающуюся в вертикальном направлении по направляющим 23 с помощью механизма 24 подъема. Каретка несет на себе лапы-стопосниматели 21, находящиеся в рабочем положении в проемах 25 пирамиды. Торцы листов стекла на пирамиде оиираются на съемное основание 26, которое в случае упаковки стекла в возвратиую тару является частью последней. В рабочем положении лапы фиксируются упором 27, автоматически устанавливающимся в пазы лапы роликом 28 (при опускании каретки с лапой), обегающим направляющую 29.

При наборе стопы стекла пирамида перемещается на толщину листа уиорани съемщика листов по клткам 30 и фиксируется в этим положении тормозом 31.

По окончаиии набора заданного числа листов в стону ги1)амнда стоносниматель иолучает импульс от счетчика листов на перемеН1,ение СТОИГ.1 на иозидню раз1-рузки. Каретка с наиравляющ.ими ноднимается н новорачнвается ири иомоииг механнз.ма 32 вокруг колонны 33 на 180.

По окончании иоворота порожняя лаиа устанавливается на иозинии загрузки, а лаиа со стопой стекла - над нозинией разгрузки.

При оиускаиии каретки иорожняя лаиа занимает рабочее положение, лапа со стопой стекла прн встрече с упором 34 выводит из зацеплення упор 27, а стопа стекла оп)скается на пирамиду разгрузки 35.

При подъеме каретки порожняя лапа фиксируется U вертикально.м ноложеннн захватом 36.

Предмет н з о б р е т е н н я

1.Установка для комнлексной обработки листового стекла, отличающаяся совокупным применением пульсирующего горизонтального рольганга, устройства для резки стекла в фиксированном положенип, устройства для отломки бортов и листов стекла, механнзма для разведения лнстов стекла, новоротной рамы для отбраковки стекла, поворотной рамы с вакуум-нрнсосами для съема стекла и установки его в стопу и пира1мнды-стопоснимателя.

2.Установка но н. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения точной нарезки стекла на заданные размеры, ее устройство для резки выполнено с боковыми фиксирующими роликами, убирающимися запорами, фиксируюн1,имп лист стекла в и|)одольном направлении, и подъемно-опускной paMoii.

3.Установка по пп. 1 н 2, отличающаяся тем, что, с н.елью иодъелта cTCK.ia 71ля от.томки бортов и подрезаины.х листов, се устройства для ОТЛО.Д1КН бортов н листов стек.та вынолнены с нодъемно-опуекными рамами, расположеннымн между роликами рольганга, и неподвижными упорами.

4.Установка но пп. 1, 2, 3, отличающаяся тем, что, с целью разведения в стороны крайних листов стекла, часть роликов ее рольганга смонтирована иод углом к оси центральных роликов.

5.Установка по пн. 1, 2 п 3, отличающаяся тем, что, с целью разведения в стороны крайних листов стекла, ее механизм для разведення лнстов стекла вынолнен с секторнымн кулачкамн, установленными между роликами рольганга нерпендтн улярно к направленню движения стекла.

6.Установка по ни. 1, 2 н 3, отличающаяся тем, что, с целью совмеи.ения отломки и разведери-1я листов стекла, подъемно-опускные рамы ее устройства для отломкн бортов п лпстов стекла выполнен з1 в впде набора свободно вращающнхся роликов, смонтированных с возможностью нзменения угла наклона но отношению к нлоскостн рольганга.

7.Установка но пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что, с целью подачи стоны стекла на унаковку, ее пирамнда-стопосннматель выполнена с новоротной нодъемно-онускной кареткой с ланами н пнрамндой, смонтированной с возможностью горизонтального перемещения.

,.;F Tj f Fpia/ ei eag m n R д Н m Н апЧ mnU дпГт п Д- ,Т Q

13 Л

Фиг. 2

W 15

t/г J

19

n

-.-„,LJi.i

й

ЕЗГ

/.l