Способ управления изготовлением минераловатного ковра Советский патент 1991 года по МПК C03B37/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве минера- ловатных плит на синтетическом связующем.

Целью изобретения является повышение качества управления.

На фиг. 1 изображена блок-схема алгоритма, реализующего способ; на фиг. 2 - схема линии для изготовления минерало- ватных плит на синтетическом связующем с устройством, реализующим способ.

На фиг. 1 приведены исполнительные устройства 1 и 2 на трубопроводах подачи соответственно воды и смолы, логический блок 3, таймер 4, блок 5 памяти.блок 6 сравнения замеряемой прочности с нормативной прочностью,блок 7 вычисления расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре, блок 8 вычисле- ния величины расчетной плотности раствора связующего, блок 9 сравнения расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре с нормативным, блок 10 вычисления количества корректирующей добавки воды, блок 11 вычисления величины расчетной плотности раствора связующего, блок 12 вычисления расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре, блок 13 сравнения расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре с нормативным, блок 14 вычисления количества корректирующей добавки смолы, сигнализирующее устройство 15, влагомер 16 сформованного минераловатного ковра, датчик 17 влажности, датчик 18 прочности, измеритель 19 прочности отвержденного минераловатного ковра , плотномер 20 раствора синтетического связующего с датчиком плотности, уровнемер 21 раствора синтетического свя- зуюдего в расходной емкости.

На фиг. 2 представлены трубопровод 22, расходная емкость 23, трубопровод 24 подачи воды, трубопровод 25 подачи смолы, наклонный транспортер 26 для подачи мисл

С

§

о ел со

неральной ваты, смеситель 27 гидромассы, узел 28 формования и вакуумобезвожиаа- ния, узел 29 термообработки сформованного минераловатного ковра и узел 30 разделки отвержденного минераловатного ковра.

Существо способа основано на сравнении замеряемой прочности отвержденного минераловатного ковра RJ с нормативной Рн. В зависимости от результата сравнения выдается сигнал об уменьшении или увеличении плотности раствора синтетического вязующего в расходной емкости 23, или jсигнал об остановке производства плит, Для реализации этой задачи на вход блока 6 сравнения от измерителя 19 прочности отвержденного минераловатного ковра вы- величина прочности минераловатного ковра RJ, При условии Rj RH, т.е. при выпуске ковра с прочностью больше нормативной на первый вход блока 8 вычисления подается команда об уменьшении действующей плотности раствора связующего р I на заданную величину А/о .

Работа блока 8 вычисления величины расчетной плотности раствора связующего описывается следующим выражением: Ј4+1 А/9, где /о 1-Й - величина расчетной плотности раствора связующего. Последняя подается на первый вход блока 7 вычисления количества смолы в сформованном минераловатном ковре.

На второй вход этого блока подается величина влажности сформованного минераловатного ковра Wi от влагомера 16.

Блок 7 вычисления количества смолы в сформованном минераловатном когре предназначен для определения расчетного содержания смолы Ci + 1 в ковре:

rPl i--Pe)

С 0,01

(P/M-Wcri torrJViVPe

Wf,

где рв,рСн - величины соответственно плотности воды и синтетической смолы, г/см ;

р , - величины соответственно замеряемой и расчетной плотности раствора синтетического связующего, г/см ;

а - содержание сухог.о вещества в синтетической смоле, %;

W - влажность сформованного минераловатного ковра перед термообработкой, %;

i - временной индекс, соответствующий моменту времени замера датчиком 17 влажности К-той части ковра, мин;

j - временной индекс, соответствующий моменту времени замера датчиком прочности 18 К-той части ковра, мин;

J-1+1.

v

где I - длина ковра между датчиком влажности 1-7 и прочности 18, м;

v - скорость движения ковра, м/мин. Величина расчетного количества смолы

Ci + 1 подается на первый вход блока 9 сравнения, который предназначен для сравнения расчетного количества смолы Ci 1 с нормативным Сн- Г)РИ содержании смолы Сн-1 больше нормативного Сн, т.е. при выполнении условия Ci + 1 СнГна третий вход блока 8 выдается сигнал о снижении плотности зще на один шаг Д/э При содержании смолы в пределах нормы то есть при выполнении условия Ci + 1 Сн, на первый вход

блока 10 вычисления количества корректирующей добавки воды выдается расчетная плотность раствора связующего р + .

Расчет количества корректирующей добавки воды Bj ведется по формуле:

0-/Л+1

Vb

где Vj - количество раствора связующего с плотностью р в расходной емкости 23,

В результате логико-вычислительных операций на выход блока 10 выдается расчетное количество воды Bj, которое необходимо добавить в расходную емкость 23, чтобы уменьшить плотность раствора синтетического связующего с величины р до величины /Э| + 1 , Это количество воды вводится посредством исполнительного устройства 1 на трубопроводе 24 подачи.

При величине прочности отвержденного ковра RJ меньше или равной нормативной

Rht т.е. при условии RJ $ RH на первый вход блока 11 поступает сигнал об увеличении действующей плотности раствора связующего р на заданную величину А/о . Работа блока 11 описывается следующим выражением: р + ( /9j+A/o. Величина расчетной плотнйсти раствора связующего р + 1 подается нз первый вход блока 12 вычисления количества смолы в сформованном минераловатном ковре. На второй вход

этого блока подается величина влажности сформованного минераловатного ковра Wi от влагомера 16. Работа блока 12 аналогична работе блока 7. Величина расчетного количества смолы О + 1 подается на первый

вход блока 13 сравнения. Работа последнего аналогична блоку 9 сравнения. При содержании в ковре расчетного количества смолы Ci + 1 меньше нормативного Сн, т.е. при выполнении условия Cs + 1 Сн на

первый вход блока 14 вычисления количества корректирующей добавки смолы выдается величина расчетной плотности раствора связующего р +1 .

Расчет количества корректирующей добавки смолы СМ ведется по формуле /9i + 1 -р

CMj

V,

рем р + 1

В результате вычисления на выход блока 14 выдается расчетное количество смолы CMj, которое необходимо добавить в расходную емкость 23 для того, чтобы плотность рзствора связующего увеличилась с величины до величины р -f-1 . Это количество смолы вводится посредством исполнительного устройства 2 на трубопроводе 25 подачи смолы.

При содержании а ковре расчетного количества смолы С| + -, больше нормативного, т.е. при выполнении условия Ci +1 Сн через первый выход блока 13 сравнения включается сигнализирующее устройство 15.

Таким образом, при условии RJ RH и Ci + 1 Сн на выход логического блока 3 выдаются данные о расчетной плотности раствора связующего р + 1 и о количестве воды Bj, которое необходимо ввести в раствор связующего для уменьшения плотности раствора связующего до расчетной плотности р -{-1 ,

При условии RI RH и О + 1 Сн на выходы логического блока 3 зыдают дан- , ные о расчетной плотности раствора связующего pi-Н и о количестве смолы СМ, которое необходимо ввести в раствор связующего для увеличения плотности раствора связующего до расчетной плотности р +1 .

При условии Rj RH и Ci + 1 , Сн на выход логического блока 3 выдается команда на включение сигнализирующего устройства 15 о необходимости прекращения

технологического процесса с целью исключения перерасхода синтетической смолы.

Данный способ позволит обеспечить экономию синтетической смолы за счет оптимизации ее расхода путем уменьшения

содержания связующего в минераловатном ковре при превышении нормативной прочности выпускаемых плит и повысить качество изделий за счет исключения производства изделий, несоответствующих

нормативным требованиям как по прочности, так и по содержанию в них связующего. Формула изобретения Способ управления изготовлением ми- нераловатного ковра путем измерения расходов воды и синтетической смолы для

изготовления раствора связующего и его

. плотности, регулирования расходов воды и

синтетической смолы, отличающийся

тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют влажность ковра до термооОработки и прочность после нее, при отклонении прочности от задания рассчитывают количество связующего в козре после ермообработки и при

прочности кавра,болмией заданной, и количестве связующего в козре, меньшем или равном заданному . увеличивают количество воды, а при прочности ковра, меньшей или равной заданной,и количестве связующего

в ковре, меньшем заданного, увеличивают количество синтетической смолы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве минера- ловатных плит на синтетическом связую- щем, позволит повысить качество управления. Содержит логический блок, таймер, блок памяти, блоки сравнения и. блоки вычисления, сигнализирующее устройство, влагомер.датчик влажности, датчик прочности , измеритель прочности . плотномер, узел формирования и вакуумо- безвоживания, узел термообработки, узел разделки отвержденного минераловатного ковоа. 2 ил.

22

30