Протяжка Советский патент 1992 года по МПК B23D43/02 

6-6

(Л

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке внутренних поверхностей протягиванием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей протяжки, что достигается за счет возможности получения оребрения на внутренней поверхности труб теплообменников. Протяжка содержит корпус 1 с закрепленными на его поверхности рабочими секциями 2. На каждой рабочей секции 2 выполнены режущие кромки 3. Режущие кромки 3 имеют винтовую форму. Рабочие секции 2 установлены на корпусе 1 с чередованием. При этом режущие кромки 3 предыдущей секции 2 имеют одно направление винтовой линии (правое), а режущие кромки последующей секции - другое направление винтовой линии (левое). Кроме того, рабочие секции 2 установлены на кор пусе 1 с угловым шагом Д. 4 ил.

Ф

Ы

О Ы Ы

о о

Риг.З

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке внутренних поверхностей протягиванием.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей про- тяжки, достигаемое за счет возможности получения оребрения на внутренней поверхности труб теплообменников.

На фиг. 1 показана протяжка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка всех рабочих секций протяжки

Протяжка содержит корп /i.. с закрепленными на его поверхности рабочими секциями 2, выполненными в виде втулок. На каждой рабочей секции 2 выполнены, как минимум, два клиновых зуба с режущими кромками 3. В данном случае рассматривается протяжка с тремя клиновыми зубьями на кйждой рабочей секции. Режущие кром- ки 3 имеют пинтовую форму. Кроме того, рабочие секции 2 установлены на корпусе 1, чередуясь таким образом, что режущие кромки 3 предыдущей секции 2 имеют одно направление винтовой линии, например правое, я режущие кромки последующей секции - другое направление винтовой линии, например левое.

На ему ремней поверхности каждой рабочей секции 2 выпглнены продольные па- зы 4, имеющие различное угловое положение относительно режущих кромок 3 в каждой рабочей секции 2. Пазы 4 задают угловой шаг Д рабочих секций 2. В пазы 4 входи г шпонка 5. Обрабатываемая деталь б закрепляется в оправке 7 с упором 8. В процессе протягивания на внутренней по- еерхности детали 6 образуются продольное ребра 9 и 10,

Протржка работает следующим обрз- зом.

Заготовка устанавливается жестко п оправке 7 и взаимодействует с упором 8. ПроЯ 7 е

-ттШшш

Јгг- -Г7,- Ј---..--- Г

DT- :: MFL №/

тЩ шшшт

2ZЈ2i i

5 ч/,

тяжкэ движется с продольной подачей в сторону упора 8, причем первая рабочая секция 2 врезается в заготовку и благодаря наличию трех режущих кромок 3 формирует первые три продольные ребра 9 (фиг. 2) путем подрезания и отгибания материала обрабатываемой поверхности. Вторая секция, режущие кромки которой направлены в противоположные кромкам первой секции стороны, нарезает три продольных ребра 10 с направлением, противоположным направлению предыдущих ребер 9. Таким образом происходит процесс нарезания ребер по трем секциям, причем направление ребер в секциях чередуется. Данное расположение и конструкия рабочих секций (фиг. 3) позволяет нарезать максимальное количество продольных ребер 9, 10, а крутящие моменты в процессе резания уравновешиваются. После выхода последней рабочей секции из детали процесс резания заканчивается, деталь 6 снимается, протяжка возвращается в исходное состояние.

Формула изобретения

Протяжка, содержащая корпус с рабочими секциями, на каждой из которых выполнены зубья с режущими кромками, о т- л и чающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зубья выполнены клиновидной формы, а режущие кромки зубьев расположены вдоль оси корпуса по винтовой линии, причем режущие кромки зубьев рядом расположенных секций имеют противоположное направление, при этом зубья с режущими кромками одного направления установлены по длине протяжки с одинаковым угловым смещением, а зубья с режущими кромками противоположного направления установлены с угловым смещением друг относительно друга.

70

Ртг.г