Датчик положения свариваемого стыка Советский патент 1992 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU1703322A1

СП

с

Похожие патенты SU1703322A1

название год авторы номер документа
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода 1990
  • Шаров Виктор Андреевич
  • Пустынцева Нина Георгиевна
SU1759580A1
Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений 1980
  • Барилко Виктор Митрофанович
  • Дудницкий Вилен Юрьевич
  • Дедковский Михаил Михайлович
  • Котов Евгений Михайлович
SU912460A1
Устройство для автоматической сварки внутренних кольцевых швов 1982
  • Паршуто Валерий Павлович
  • Гребенцов Михаил Александрович
  • Хитров Юрий Иванович
  • Максимов Леонид Иванович
  • Деменин Михаил Федорович
SU1026996A1
Устройство для автоматической сварки 1980
  • Колесник Игорь Васильевич
  • Лещинский Ефим Яковлевич
  • Патон Владимир Евгеньевич
SU893486A1
Устройство для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1983
  • Алексеев А.П.
  • Серьезнов В.А.
  • Агеев А.А.
  • Букаров В.А.
  • Корнеев Ю.Н.
SU1146908A1
Устройство для дуговой сварки 1991
  • Коприков Дмитрий Андреевич
  • Протасов Николай Степанович
SU1808564A1
Устройство для автоматической дуго-ВОй СВАРКи СТыКОВыХ СОЕдиНЕНий 1979
  • Меркулов Борис Александрович
  • Турик Виктор Лукьянович
SU846192A1
Устройство для дуговой сварки 1990
  • Горлов Евгений Иванович
  • Резкий Юрий Александрович
  • Смоляр Виталий Яковлевич
  • Майорова Светлана Петровна
SU1780958A1
Устройство для ориентации сварочной горелки при сварке незамкнутых швов 1975
  • Красильщиков Иезикиль Иосифович
  • Передрей Юрий Михайлович
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Андронов Евгений Анатольевич
SU559788A1
Датчик положения свариваемого стыка при многопроходной сварке 1978
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Сакало Николай Никитович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Курасов Владимир Андреевич
SU764889A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 703 322 A1

Реферат патента 1992 года Датчик положения свариваемого стыка

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, а именно к средс вам управления положением электрода относительно разделанного стыка, и может быть использовано при многопроходной сварке в защитном газе и под флюсом, Цель изобретения - повышение точности слежения за стыком, Для этого датчик получения сеариваемого стыка выполнен в виде двух полукорпусов, связанных между собой карданным соединением и гофрированной трубкой. Один полукорпус связан со сварочной горелкой, другой - со шупом. Внутри полукорпусов размещен блок потенциометров, оси которых через шестерни связаны с зубчатыми секторами, закрепленными на полукорпусах. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 703 322 A1

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки металлов, а именно к средствам управления положением электрода относительно свариваемых поверхностей изделия, и может быть использовано при многопроходной сварке в газах и под флюсом.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет повышения точности копирования стыка.

На фиг.1 показан механизм датчика слежения по стыку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Датчик положения свариваемого стыка состоит из двух идентичных верхнего и нижнего полукорпусов 1 и 2. Внутри полукорпусов жестко закреплены зубчатые секторы 3 и 4. Плоскости этих секторов взаимно перпендикулярны и соответствуют плоскостям исполнительных механизмов перемещения.

Полукорпусы 1,2 соединены между собой посредством конических упоров 5 через корпус блока 6 потенциометров, внутри которого расположены потенциометры 7. Оси, образованные упорами в полукорпусах, перпендикулярны плоскостям зубчатых секторов и между собой в датчике. Этим самым организовано карданное соединение полукорпусов. Оси потенциометров снабжены шестернями 8. Длина делительной окружности этих шестерен равна длине секторов 3,4. Верхний полукорпус 1 жестко связан с механизмом перемещения горелки, а на нижнем 2 жестко закреплен щуп 9, который осуществляет контакт со свариваемым изделием.

Герметизация полости датчика обеспечивается гофрированной трубкой 10, закрепленной на полукорпусах.

Стабилизация начального положения концов щупа достигается с помощью пруVI о

со со ю ю

жин 11, 12, опирающихся каждая на три штифта 13-15. Два штифта 13, 14 закреплены на корпусе, а штифт 15 - на блоке 6 потенциометров, Каждая из пружин 11, 12 стабилизирует положение полукорпуса относительно блока б потенциометров, т.е. положения полукорпусов оказываются стабилизированными друг относительно друга и тем самым обеспечивается стабилизация начального положения конца щупа относительно исполнительных механизмов.

Датчик работает следующим образом.

При работе ось упоров 5 верхнего полукорпуса 1 ориентирована вертикально, при этом ось упоров 5 нижнего полукорпуса 2 окажется ориентированной горизонтально. В этом случае блок 6 потенциометров может поворачиваться относительно верхнего полукорпуса в горизонтальной плоскости и через шестерню 8 этот поворот передается на вал потенциометра, выходящий в верхний полукорпус 1.

Нижний полукорпус 2 соответственно может поворачиваться относительно блока потенциометров в вертикальной плоскости и этот поворот посредством сектора 4 через шестерню 8 будет передаваться на вал потенциометра 7, выходящий в нижний полукорпус 2. Этим осуществляется разложение перемещения конца узла на вертикальную и горизонтальную составляющие, а посредством потенциометров 7 эти составляющие могут быть преобразованы в электрический сигнал.

При подаче опорного напряжения на потенциометры 7 на них формируются напряжения, определяемые положением их движков, при этом конец щупа 9 датчика слежения при отсутствии изделия занимает положение, обусловленное пружинами 11, 12 и расположением штифтов 13-15. Полученные напряжения, обработанные в системе управления, поступают на привод.

Привод приводит во вращение электродвигатель, который приводит в движение механизмы перемещения с закрепленным на нем датчиком слежения и сварочной горелкой к изделию. При нажатии щупом 9 на изделие, его положение относительно механизмов перемещения определяется взаимным положением изделия и механизмов. При этом сигнал датчика уменьшается и при

достижении им нулевого значения движение прекращается. При этом конец щупа 9 оказывается прижатым к изделию посредством усилия пружины 11. При этом сигнал датчика связан с взаимным расположением

концов щупа 9 относительно исполнительных механизмов, жестко связанных с ними горелкой.

Формула изобретения

Датчик положения свариваемого стыка, содержащий корпус, жестко связанный со сварочной горелкой, преобразователь механического перемещения в электрический сигнал и щуп, отличающийся тем, что,

с целью повышения точности регистрации положения, датчик дополнительно содержит гофрированную трубку, конические упоры, две шестерни и два взаимно перпендикулярных зубчатых сектора, при

этом корпус датчика выполнен в виде верхнего и нижнего полукорпусов, соединенных посредством гофрированной трубки, преобразователь механического перемещения в электрический сигнал выполнен в виде блока из двух потенциометров, смонтированных на полукорпусе посредством конических упоров, а каждая шестерня установлена на оси соответствующего потенциометра с возможностью взаимодействия с зубчатыми секторами, закрепленными на полукорпусах, из которых верхний жестко связан со сварочной горелкой, а нижний со щупом.

r-o -t CD

/I -A

W 15

ФигЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1703322A1

Датчик положения свариваемого стыка при многопроходной сварке 1978
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Сакало Николай Никитович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Курасов Владимир Андреевич
SU764889A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 703 322 A1

Авторы

Притула Сергей Иванович

Карчевский Сергей Леонидович

Зубко Виктор Петрович

Ткаченко Виктор Аркадьевич

Григорян Михаил Аветисович

Деревянко Николай Григорьевич

Асонов Алексей Анатольевич

Колесник Игорь Васильевич

Лабунский Дмитрий Александрович

Большаков Владимир Ростиславович

Даты

1992-01-07Публикация

1988-10-17Подача