Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к установкам для охлаждения сыпучих материалов, преимущественно керамзитового гравия.
Известно теплообменное устройство, в котором обожженные горячие гранулы керамзита поступают из обжиговой печи на наклонные решетки, через которые продувается холодный воздух.
Известен регенеративный теплообменник, содержащий газоход с каскадом наклонных полок, соединенный в замкнутый контур с линией пневмотранспорта, снабженной выходным циклоном.
Известна также установка для термической обработки сыпучих материалов, содержащая корпус с наклонными лотками, шарнирно закрепленными на стенках корпуса, трубчатые змеевики, размещенные под лотками, узлы загрузки и выгрузки материала и вибропривод.
Недостатками такой установки являются низкая эксплуатационная надежность, обусловленная возникающими в корпусе динамическими нагрузками, и высокая энергоемкость, обусловленная применением вибропривода значительной мощности.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение энергозатрат.
Указанная цель достигается тем, что установка для охлаждения сыпучих материалов, содержащая корпус с наклонными лотками, шарнирно закрепленными каждый одним торцом поочередно на противоположных стенках, и размещенные под лотками трубчатые змеевики, подключенные к патрубкам, а также узлы загрузки и выгрузки материала, и вибропривод с рабочим органом, дополнительно содержит упругие муфты из термостойкого материала, втулки с пальцами и амортизаторы, причем каждый лоток скреплен с втулками, своим свободным торцом установлен на амортизаторе и выполнен гофрированным в продольном направлении, змеевики размещены под выступами гофр, во впадинах последних
выполнены отверстия, при этом рабочий орган вибропривода выполнен в виде эксцентрикового вала с шатунами, размещенными во втулках, скрепленными через один посредством пальцев с лотками одной стенки, а змеевики подключены к патрубкам посредством указанных муфт.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.
3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Установка для охлаждения сыпучих материалов содержит корпус 1 с наклонными лотками, из которых лотки 2 и 3 закреплены торцами посредством шарниров 4 и на
одной стенке корпуса 1, а лотки 6 и 7 закреплены посредством шарниров 8 и 9 на противоположной стенке корпуса 1. Под каждым наклонным лотком закреплены трубчятые змеевики 10, подключенные к патрубкам 11
и 12 соответственно подвода и отвода нагреваемой среды. В установке имеются узлы 13 и 14 загрузки и выгрузки соответственно и вибропривод.
Расположенные под наклонными лотками трубчатые змеевики 10 соединены с патрубками упругими муфтами 15 из термостойкого материала. Каждый лоток 2, 3, 6 и 7 скреплен с втулками 16, своим свободным торцом установлен на амортизаторе 17 и выполнен гофрированным в продольном направлении. Змеевики 10 размещены под выступами гофр, причем во впадинах последних выполнены отверстия 18. Рабочий орган вибропривода выполнен
в виде эксцентрикового вала 19 с шатунами 20 и 21, размещенными во втулках 16 и скрепленными соответственно с лотками 6, 7 и 2. 3 посредством пальцев 22.
Установка работает следующим образом.
При включении вибропривода в работу эксцентриковый вал 19 приходит во вращение, в результате чего шатуны 21 и 22 совер- шают вертикальное противофазное
возвратно-поступательное движение, Поскольку наклонные лотки 2 и 3 посредством втулок 16 и пальцев 22 жестко соединены с шатуном 21, то при его колебательном движении амортизаторы 17 подвергаются деформации сжатия-растяжения, а сами лотки поворачиваются вокруг шарниров 4 и 5. В это же время шатун 21 движется в противо- фазе, а соединенные с ним посредством втулок 16 и пальцев 22 наклонные лотки б и 7 поворачиваются вверх вокруг шарниров 8 и 9 на своих амортизаторах 17.
При подаче обожженных горячих гранул, например,керамзитового гравия через загрузочный узел 13 сыпучий материал перемещается под действием вибрации по впадинам гофр, пересыпаясь с наклонного лотка 2 на лоток 6, затем на лоток 3, а с него на лоток 7 с последующей выгрузкой в средства транспорта. В процессе перемещения сыпучий материал отдает тепло лотку, а через него и трубчатому змеевику 10, расположенному в выступах гофр. В змеевики 10 каждого наклонного лотка по патрубкам 11 поступает холодная вода, которая нагревается от охлаждаемого материала и направляется по аналогичному патрубку на утилизацию. Для обеспечения эксплуатационной надежности работы охлаждающей системы в условиях высокой температуры (первоначальная температура горячих гранул достигает 900°С) патрубки 11 и 12 сое- динены с трубчатыми змеевиками 10 посредством муфт 15 из термостойкого материала, обладающего упругостью для ком- пенсации колебательного движения змеевика 10 совместно с наклонными лотками. Перемещаемые по наклонному лотку и под действием вибрации гранулы сыпучего материала трутся о впадины и выступы гофр, а образуемая при этом пыль просыпается через отверстия 18 впадин гофр и по наклонному днищу корпуса 1 направляется на утилизацию.
Выполнение наклонных лотков с продольными гофрами и размещение под выступами гофр трубчатых змеевиков с охлаждающей жидкостью позволяют повысить эффективность процессов теплопередачи и охлаждения сыпучего материала. Использование уравновешенного оибро- привода с противофазным колебанием наклонных лотков позволяет ликвидировать
динамические нагрузки в корпусе, повысить эксплуатационную надежность и снизить энергоемкость работы установки.
Формула изобретения
Установка для охлаждения сыпучих материалов, содержащая корпус с наклонными лотками, шарнирно закрепленными каждый одним торцом поочередно на противоположных стенках, и размещенные под
лотками трубчатые змеевики, подключенные к патрубкам, а также узлы загрузки и выгрузки материала, вибропривод с рабочим органом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения энергозатрат, она дополнительно содержит упругие муфты из термостойкого материала, втулки с пальцами и амортизаторы, причем каждый лоток скреплен с втулками, своим свободным торцом установлен на амортизаторе и выполнен гофрированным в продольном направлении, змеевики размещены под выступами гофр, во впадинах последних выполнены отверстия, при этом рабочий орган
вибропривода выполнен в виде эксцентрикового вала с шатунами, размещенными во втулках, скрепленными через один посредством пальцев с лотками одной стенки, а змеевики подключены к патрубкам посредстеом указанных муфт.
12
оряцоЈ ffoda
&
Холодная вода
11 -CV
гг
q
ci
QOOOOOOOOOO ОтГо о
(о о о о о о о о о о о о р о З
о о о о о о о rf
(о о о о о о о о о ооо р о о оооооооооо о)
QOOOOOOOOOO ОтГо о
(о о о о о о о о о о о о р о З
о о о о о о о rf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационная сушилка для сыпучих материалов | 1975 |
|
SU892163A1 |
Разгрузчик сыпучих грузов | 1984 |
|
SU1194804A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2496568C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2496566C2 |
Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов | 1985 |
|
SU1392315A2 |
Вибрационный тепломассообменный аппарат | 1980 |
|
SU883629A1 |
Установка для обезвоживания сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1079271A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ | 2005 |
|
RU2303217C1 |
Устройство для охлаждения сыпучего материала (его варианты) | 1983 |
|
SU1143961A1 |
Вибрационный конвейер | 1979 |
|
SU876532A1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к установкам для охлаждения сыпучих материалов, преимущественно керамзитового гравия. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и снижение энергозатрат. Установка содержит корпус 1 с наклонными гофрированными лотками 2 и 3, посредством шарниров 4 и Ј прикрепленными к одной стенке, и наклонными гофрированными лотками 6 и 7, прикрепленными шарнирами 8 и 9 к другой стенке корпуса 1. Под лотками размещены трубчатые змеевики 10. соединенные термостойкими упругими муфтами 15 с патрубками для ввода охлаждающей жидкости и вывода ее в нагретом состоянии от грпнул со
6-6
Фиг.З
(Риг. г
Строительные, дорожные и коммунальные машины, оборудование и инструмент | |||
Отраслевой каталог, сер | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Регенеративный теплообменник | 1981 |
|
SU1134881A1 |
кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Затвор для люков товарных вагонов | 1928 |
|
SU12764A1 |
кл | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Ящик для хранения катушек швейных ниток и пользования ими | 1924 |
|
SU1896A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-05-29—Подача