(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция вибрационного конвейера | 1981 |
|
SU1006333A1 |
Виброконвейер | 1990 |
|
SU1778049A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2173573C1 |
МНОГОПОЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВИБРАЦИОННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2341435C1 |
Разгрузчик сыпучих грузов | 1984 |
|
SU1194804A1 |
Приемное устройство погрузчика | 1989 |
|
SU1787352A1 |
Устройство для тепловой обработки сыпучих пищевых продуктов | 1985 |
|
SU1248589A1 |
Вибрационный конвейер | 1988 |
|
SU1578060A1 |
Секция виброконвейера | 1981 |
|
SU994363A1 |
Секция виброконвейера | 1981 |
|
SU994362A1 |
1 Изобретение относится к подч емнотранспортному оборудованию, в частности к вибрационным конвейерам, и может быть использовано для транспор тирования различных сыпучих материалов, в особенности мелкодисперсных. известен вибрационный конвейер для сыпучих материалов, содержащий транспортирующий желоб, свйзанный с рамой посредством, упругих элементов, и вибропривод fl. Наиболее близким } .предлагаемому является вибрационный конвейер,включающий лоток, связанный опорными рессорами с основанием, и эксцентриковый вибровозбудитель с шатуном L2. Недостатком известного конвейера является наличие кинематической связи привода, .с рабочим органом-лотком, что приводит к низкой надежности кон вейера. Цель изобретения - повышение надежности конвейера. Поставленная цель достигается тем что конвейер снабжен кулисой,связан ной с рессорами посредством шарнира и с шатуном, при этом каждая рессор выполнена из верхней, соединенной с лотком, и уширенной нижней, соединенной с основанием частей, и имеет накладки различной длины, размещен - ные на верхней и нижней частях/ при-чем кулиса размещена между верхними и нижними частями рессор. На фиг. 1 схематично изображен вибрационный конвейер, общий видена фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. Вибрационный конвейер состоит из лотка 1, рессор 2, эксцентрикового вибровозбудителя 3 с шатуном 4. Каждая, рессора 2 выполнена из верхней части, соединенной с лотком 1, и нижней уширенной части, соединенной с основанием 5. Шатун 4 соединен с кулисой 6f связанной посредством шарниров 7 с каждой рессорой 2. Шарниры 7размещены на рессорах 2 между их верхними и нижними частями. Длинные 8и короткие 9 накладки расположены на верхней и нижней частях рессор. При работе виброконвейера эксцентриковый вибровозбудитель 3 посредством шатуна 4 -возбуждает колебания кулисы 6. За счет жёсткой связи шатуна 4 и кулисы 5 последняя колеблется с амплитудой, равной эксцентриситету вибровозбудителя 3. Колебания посредством шарнира 7 передаются рессоре 2. Так как соединение кулисы 6 с рессорой 2 осуществляется между
lee верхней и частями, рессора 2 в этом месте также имеет амплитуду, равную эксцентриситетуо Лоток 1, смонтированный на верхней части рес серы 2, за счет соответствующего выбора площади поперечного сечения этой части рессоры, колеблется с размахом, в 2-3 раза превышающим удвоенный эксцентриситет вибровозбудителя З.При этом при ходе вперед - перемещению лотка 1 оказывают сопротивление накладки 8, что создает асимметрию в движении лотка 1. Большой размах колебаний, в сочетании с асимметричным законом движения, интенсифицирует процесс транспортирования мелкодисперсных сыпучих грузов.
Предлагаемый вибрационный конвейер позволяет получить эффективный режим для вибрационного транспортирования мелкодисперсных материалов при сравнительно небольшой металлоемкости привода и высокой степени надежности виброконвейера в целом за счет низкочастотного режима его работы и благодаря тому, что небольшой эксцентриситет вибровозбудителя обеспечивает большую амплитуду лотка.
Формула изобретения
Вибрационный конвейер, включающий ,лоток, связанный опорными рессорами с основанием, и эксцентриковый вибровозбудитель с шатуном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера, ои снабжен кулисой, связанной с рессорами посредством шарнира и с шатуном, при этом каждая рессора выполнена из верхней, соединенной с лотком, и уширенной нижней, соединенной с основанием частей, и имеет накладки различной длины, размещенные на верхней и нижней частях, причем кулиса размещена между верхними и нижними частями рессор.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-09-12—Подача