Устройство для герметизации углубления, образующегося в бетонной стене после снятия концевой муфты стяжного элемента опалубки Советский патент 1992 года по МПК E04G17/00 

ления, образующегося в бетонной стене 45 полиэфиров согласно следующей общей

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для герметизации углубления, образующегося в бетонной стене после тия концевой муфты стяжного элемента оцалубки. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности в работе устройства. Для этого корпус 1 выполнен ступенчатьм, ступень 3 меньшего диаметра с резьбовым отверстием 4 для стяжного элемента и ни этой ступени размещен уплотнительный элемент 7 из эластичного резинового материала, набухающего в воде. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

после снятия концевой муфты стяжного элемента опалубки, содержит корпус 1, выполненный из синтетической смолы в виде усеченного конуса с непараллельными основаниями. Корпус 1 имеет уступ 2, образованный вокруг внешней кромки со стороны стяжного элемента. Уступом 2 корпус делится на ступень 3 меньшего диаметра и ступень большего диаметра. Ступень 3 меньшего диаметра выполнена по центру в ее торцовой поверхности с резьбой отверстием и, между тем как ступень большего диаметра имеет верхнее 5 и нижнее 6 от-

0

5

формуле:

k(UR)JP,

где К - остаток многоатомных спиртов; (ОК) - полиоксиалкиленовую цепь, содержащую оксиалкиленовые группы, каждую имеющую окси- этиленовую группу и алкилено- вую группу, несущие три или четыре атома углерода, при условии, что содержание окси- этиленовых групп составляет от 24) до 100% общего молекулярного веса;

n - число, соответствукнцее степе- ни полимеризации оксиалкиле- новых групп и дающее эквивалент гидроксильнгнт группы порядка 20(1-2500; Р -представляет число от 2 до 8,

предпочтительно от 2 до 4, вместе с уретановым полимером (пол иг- |мерами) , имеющим полиизоцианатные |группы, агент сгшвания и каучук, который определяется и сопровождается отверждением.

В качестве многоатомного спирта могут использоваться: двуатомные спирты (этиленгликоль и пропиленгли- коль), трехатомные спирты (глицерин и триметилпропан) четырехатомные спирты (эритрит и пентаэритрит), пя- тиатомные спирты (арабит и ксилит) и шестиатомные спирты (сорбит и ман- нит).

Полиолы простых полиэфиров могут получаться посредством добавления окиси (окисей) алкилена к этим много- атомным спиртам таким образом, чтобы давать требуемый молекулярный вес. Для этого может использоваться либо беспорядочное пассивирующее добавление, либо пассивирующее добавление. Когда содержание оксиэтиленовых групп составляет менее 20%, получающийся в результате материал является неудовлетворительным в качестве водо- останавливающего материала. Может применяться любой из полиизоцианатов. Содержание концевых изоциа натных групп может составлять 1-12%, пред- почтительно 2-7%.

Могут использоваться полиолы и полиамины, каждый не.сущий от двух до шести активных атомов водорода на молекулу и имеющий средний молекулярный вес на активный атом водорода 30-15000, например, полиолы с низким молекулярным весом, аддитивные полимеры полиолов с низким молекулярным весом и окисей алкилена и аддитивные полимеры полиаминов с низким молекулярным весом и окисей алкилена, а также смесей таковых.

Предпочтительно, чтобы эластичный материал содержит в себе 20-800 ч. приходящей в состояние набухания в воде полиуретановой смолы на 100 ч. каучука (резины).

В качестве эластичных материалов могут использоваться материалы, которые получаются дальнейшим добавлением

Q

5 0

5 0

Q с

5

0

гидравлического материала (материалов) к композиции, содержащей упомянутые набухающую в воде полнурега новую смолу и каучук (резину). В качестве примера гидравлических материалов может быть портландцемент, шлаковый цемент, коллоидальный цемент и гипс. Предпочитается использовать ускоритель отверждения для цемента, содержащего одновременно в себе алюминат кальция. Эластичный материал, содержащий такой гидравлический материал, имеет преимупдество в том, что он демонстрирует малую усадку, когда высушен. Предпочтительно, чтобы этот гидравлический материал смешивался в количестве 20-30 ч. на 100 ч.смеси набухающего в воде полиуретана и резины (каучука).

Упомянутый эластичный материал далее может содержать соответствующий водопоглощающий материал (материалы) . В качестве водопоглощающих материалов могут использоваться материалы, содержащие в основном &,jb ненасыщенное соединение, которое несет одну или более карбоксильных групп, или групп, которые обладают способностью, кроме того, превращаться в такие производные: карбоксильных, карбоксилатных, карбоксил- имидных, карбоксиламидных ;или карб- оксилангидридных групп, на молекулу, и выборочно полимеризованное с другим 0,-ненасыщенным соединением (соединениями) или модифицированное иэоци- анатом (изоцианатами), как по отдельности,, так и в совокупности.

В качестве примеров водопоглощаю- щей смолы могут быть использованы водопоглощающие полимеры, такие как привитой сополимер, крахмал (акриловой кислоты, соли сополимера стирол/ /малеинового ангидрида, сшитый поли- акрилат натрия, виниловый эфир), этиленно ненасьш;енные карбоновые кислоты и подвергнутые омылению продукты их производных.

Такой эластичный материал может далее вулканизироваться с использованием сшивающего агента, такого как сера.

Состав этого эластичного материала может регулироваться таким образом, чтобы придавать формованному изделию коэффициент набухания в воде порядка 10-350%, предпочтительно 40-250%.

Герметизирующее устройство (Лиг.4) оставлено в бетонной стене после удаления концевой муфты стяжного элемента 11 опалубки, заделанного в бетон- ную стену 12. Стяжной элемент 11 имеет на его противоположных концах резьбу 13 и фланцы 14.

Углубление 15, которое ранее заполнялось КОНЦеВОЙ МУФТОЙ СТЯЖНОГО

элемента, остается в бетонной стене 12 после удаления муфты.

После удаления опалубки и концевых муфт стяжных элементов опалубки, при завершении возведения бетонной стены 12, углубления остаются в бетонной стене в местах, соответствующих положению муфт стяжных элементов. Устройство предназначено для того, чтобы уплотнять каждое из этих углублений 14. Для этого устройство вставляется ступенью меньшего диаметра в углубление 14 так, что снабженное резьбой отверстие 4- находится в положении центрированного контакта со снабженным резьбой концом стяжного элемента 11. Затем инструмент вводится в сцепление в отверстия 5 и 6 и посредством этого инструмента корпус 1 вращается так,

чтобы вводить в зацепление снабженное JQ из эластичного разбухающего в воде

резьбой отверстие 4 этого корпуса с резьбой 13 стяжного элемента 11. При этом корпус 1 устройства навинчивается на конец стяжного элемента 11 и крепится внутри углубления 15. Днище 8 уплотнительного элемента 7 из эластичного набухающего материала вместе с его выступающей кромкой 10 устанавливается против углубления 14 и когда навинчивается корпус 1„ Уп- лотнительный элемент 7 сжимается между донной поверхностью углубления 15 и уступом 2 корпуса 1 и вследствие этого радиально расширяется так, что прижимается к периферическим поверхностям как углубления 15, так и корпуса 1. Таким образом устройство уплотняет углубление 15.

В результате этого любое количество дождевой воды или влаги, проникающие через стены 12 в зазор между углублением 15 и внешней поверхностью корпуса 1 устройства, заполняется материалом уплотнительного элемента 7, что препятствует дальнейшему прониканию влаги в стену 12.

Когда дождевая вода или влага достигает зазора между углублением 15 и внешней поверхностью корпуса 1,

материал уплотнителя 7 приводится в состояние набухания так, что его противоположные торцовые поверхности прижимаются к донной поверхности углубления 15 и уступу 2 корпуса 1, соответственно, и предупреждается набухание такового в осевом направлении. Уплотнительный элемент 7 из эластичного материала приводится в состояние набухания в радиальном направлении против периферических поверхностей как углубления 15, так и корпуса 1, и надежно уплотняет зазор, определенный между углублением 15 и устройством, способствуя предупреждению дальнейшего проникновения воды, присутствующей в зазоре, в стену 12.

В устройстве, показанном на фиг.6, выступающая кромка 10, образованная на днище о элемента 7 из эластичного разбухающего в воде материала выполнена в виде кольцевого гребня, проходящего вдоль окружной кромки на внешней стороне днища 8.

Устройство, показанное на фиг.7, отличается тем, что кольцеобразный гребень уплотнительного элемента 7

5

0

5

0

5

материала располагается вдоль окружности, имеющей радиус меньше радиуса внешней поверхности элемента 7,

В устройстве, показанном на фиг.8, выступающая кромка 10, образованная на днище 8 элемента 7, выполнена в виде концентрических кольцеообраз- ных гребней, каждый из которых имеет треугольное поперечное сечение и проходит вдоль окружной кромки на внешней стороне днища 8.

В варианте устройства, показанном на фиг.9, днище 8 уплотнительного элемента 7 выполнено плоским без выступающей кромки.

Устройство, показанное на фиг.Ю, отличается тем, что на торцовой поверхности ступени уменьшенного диаметра корпуса 1 выполнен с кольцеобразным гребнем.

Устройство, показанное на фиг.11, отличается тем, что днище 8 удаляется из уплотнительного элемента 7, а торец ступени уменьшенного диаметра этого элемента 7 выходит за пределы торцовой поверхности уменьшенного диаметра ступени корпуса 1 с образованием выступа 10.

Эти устройства функционируют аналогично устройству по первому варианту осуществления.

В этих устройствах торцовая поверхность уменьшенного диаметра уплотни- тельного элемента 7 из эластичного разбухающего в воде резинового материала может прижиматься в донной поверхности углубления в режиме кон- такта по кольцеобразной линии, когда корпус 1 каждого устройства навинчивается на конец стяжного элемента 1 1 опалубки. Клагодаря такому контакту по кольцеобразной линии торцовая поверхность уменьшенного диаметра этого устройства может быть посажена наглухо, прижиматься к донкой поверхности углубления 15, даже когда корпус 1 поворачивается с приложением относительно небольшого усилия.

На фиг.12 и 5 показано устройство, в котором дншце удаляется из элемента 7 так, что торцовая поверхность уменьшенного диаметра элемента 7 сов- падает с торцовой поверхностью ступени уменьшенного диаметра корпуса 1.

Устройство (фиг.5),закрепленное внутри углубления 15, навинчиванием корпуса 1 на конец поперечного эле- мента 11, а внешняя периферическая поверхность элемента 7 прижимаются к внутренней периферической поверхности углубления 15, между тем как

противоположные торцовые поверхности таковых прижимаются к донной поверхности углубления 15 и уступу 2 корпуса 1.соответственно. Таким образом, устройство уплотняет углубление 15.

7 J

109g

5

0

0

5

Ф о р м у л а изобретения

фи г. 2

Ј М(Ь

8С9К)П i

6

Z Wtb

,

X

g tncb

9

&

2

Фиг№