Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C45/26 

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении литьевых форм с туннельными литниками,яиля- ется усовершенствованием устройства по основному аот. св. № 1431947.

Цель изобретения - повышение надежности работы литьевой формы в автоматическом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы.

На фиг. 1 показана литьевая форма перед началом рззьема; на фиг. 2 - то же, после сыталкивэния и сброса изделий перед сбросом литниковой системы: на фиг. 3 - схема расположения поперечных канавок в выталкивателях и литниковой системы перед сбросом.

Литьевая форма состоит из неподвижной плиты 1 и подвижной части, включающей оформляющую плиту 2 с гнездами 3, разиодлщими литниковыми каналами 4, поднутрением 5, поддерживающую плиту б, выталкиватели 7, оиталкипатели 8 с поперечными канавками 9, туннельными каналами 10 и шпонками 11, выталкиватель центрального литника 12 с отбортовкой 13 и хвостовиком 14.блок выталкивателей с плитами 15 и 16, дополнительный выталкиватель 17с пружиной 18, крепежную плиту 19, хвостовик 20 с возвратной пружиной 21,8 гнездах 3 показаны изделия 22, в разводящих литниковых каналах 4 - разводящие литники 23, в туннельных каналах 10 - туннельные литники 24.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутую форму осуществляют впрыск полимера и производят выдержку под давлением. После завершения выдержки крепежная плита 19, несущая подвижную часть литьевой формы, отходит от неподвижной плиты 1. При дальнейшем ее отходе хвостовик 20 доходит до упора литьевой машины (не показано), что вызиузет остановку блока выталкивателей с плитами 15. 16 и закрепленными в них выталкипотелями 7, 8,

ел

С

S

ел

о XI

К)

которые извлекают изделия 22 из гнезд 3, а разводящие литники 23 - из литниковых каналос А.

Литниковая система с разводящими литниками 23 благодаря поднутрению 5 удерживается в оформляющей плите 2. При этом туннельные литники 24 отрываются от изделий 22, извлекаются из туннельных каналов 10 и оказываются о поперечных ка- навкзх 9 выталкивателей 8, которые удержиоаются от разворота шпонками 11. Изделия 22 падают вниз, причем их отрыву от торцоо выталкивателей 7 и 8 способствует упругая деформация, возникающая при отрыве туннельных литников 24. При даль- нейшем отходе подвижной части торец выталкивателя 17 входит в контакт с хвостовиком 14 выталкивателя центрального литника 12 и под его воздействием утопает заподлицо с плитой 15, сжимая пружину 18. После этого торец выталкивателей 17. упираясь в плиту 15, выдавливает литниковую систему 23. которая затем отстреливается под действием выталкивателя 17 и пружины 18.

После сброса изделий 22 и литников 23 литьевая форма смыкается, при этом пружина 21 возвращает блок выталкивателей с плитами 15, 16 и выталкивателями 7, 8 в исходное положение, а пружина 18 выдви- гает торец выталкивателя 17 за пределы плиты 15. После впрыска термопласта давлением расплава выталкиватель центрального литника 12 отжимается до упора отбортопкой 13 в поддержичающую плиту 6. Затем цикл повторяется.

Дополнительный подпружиненный выталкиватель сообщает литниковой системе импульс в осевом направлении, позволяющий надежно вывести ее за пределы выдвинутых выталкивателей.

Разделение выталкивателя центрального литника и дополнительного выталкивателя позволяет разделить во времени выталкивание изделий и сброс литниковой системы и тем самым обеспечить отрыв и

высод туннельных литников из туннельных каналов.

Увеличение диаметра хвостовика выталкивателя центрального литника позволяет упростить его взаимодействие с блоком выталкивателей и создать более благоприятные условия для передачи усилил вытал- киозния.

Расположение плоскостей поперечных канавок попарно симметрично относительно вертикальной оси литьевой формы приводит к тому, что после извлечения туннельных литников из туннельных каналов разводящие литники несколько изгибаются ввиду смещения туннельных литников относительно осей туннельных каналов, что придает литниковой системе дополнительный упругий импульс после ее выталкивания из поднутрения.

Расположение плоскостей поперечных канавок в виде елочки основанием, обращенным к нижней стороне литьевой формы, облегчает падение литников, так как совмещает действие другого упругого импульса с силой тяжести.;

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Литьевая форма для изготовления полимерных изделий по авт. св. 1431947. отличающаяся тем. что. с целью повышения надежности ее работы в автоматическом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы, в хвостовике и плите выталкивания выполнены отверстия. в которых размещен дополнительный подпружиненный выталкиватель, соосный выталкивателю литников и установленный с зазором относительно последнего.

2. Литьевая форма по п. 1. о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что диаметр хвостовой части выталкивателя центрального литника больше диаметра дополнительного выталкивателя.

3. Литьевая форма по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что канавки в выталкивателях литников расположены попарно симметрично относительно вертикальной оси литьевой формы.

1 гпф

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении литьевых форм с туннельными литниками. Цель изобретения - повышение надежности работы литьевой формы в аитоматмческом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы. В хвостовике и пл ите выталкивания выполнены отверстия, в которых размещен дополнительный подпружиненный выталкиватель, соосный вытал- кивате.лю литников с бортиком и установленный с зазором относительно последнего. 2 з. п. ф-лы. 3 ил.

сг ft//га / т

iOLSOAL

Фиг.2

23 9

6)1/8.3