Устройство для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C65/08 

(Л

с:

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ульт развуковой сварке термопластичных пленочных материалов. Цель повышение прочности сварного соединения и улучшение его внешнего вида. Для этого в устрой стве для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных материалов ось прокатывающего ролика расположена пер пендикулярло плоскости сварки Прокатывающий ролик подпоужмнен в сторону рабочей поверхности формующего элемента. Кроме того, формующий элемент НЫРОЛ нен в виде шара. 1 з. п ф-пы. 5 и п.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке термопластичных пленочных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности сварного соединения и улучшение его внешнего вида.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение сварного соединения, полученного в результате использования известного устройства; на фиг. 5 - то же, полученного в результате использования предлагаемого устройства.

Устройство для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных материалов содержит сварочный инструмент 1, опору 2 и расположенное за сварочным инструментом формующее приспособление, состоящее из прокатывающего ролика 3 с вогнутой

рабочей поверхностью, ось 4 которого пор пендикулярна плоскости сварки, и формующего элемента 5, выполненного ь пид« шара. Прокатывающий ролик 3 ски связан с валом 6 привода (не показан). Радиус вогнутой поверхности ролика должен быть не менее суммы радиуса выпуклой поверхности формующего элемента и толщины свариваемого материала Формующий элемент закреплен в держателе 7 кронштейна 8. Прокатывающий ролик 3 установлен на оси кронштейна 9. Прокатывающий ролик 3 и формующий элемент 5 установлены с возможностью взаимодейст- вия между собой, при этом прокатывающий ролик подпружинен в сторону рабочей поверхности формующего элемента пружиной 10.

Устройство работает следующим образом.

Край свариваемых деталей 11 подводят к рабочему торцу инструмента 1 так. чтобы

43

О

о

00

оо VI

нижняя деталь располагалась под горизонтальной пластиной кронштейна 8, а верхняя - надпей. При перемещении деталей под действием вращающейся опоры 2 свариваемый материал, находящийся под рабочим торцом инструмента 1, приводится в жидкотекучее состояние под действием ультразвуковых колебаний. При наличии сварочного давления происходит вытеснение расплава термопласта из-под инстру- мента на край шва до разрезания материала. Полученный расплав проходит затем между формующим элементом 5 и вращающимся под действием вапз 6 привода прокатывающим роликом 3, где под дей- ствием усилия, создаваемого пружиной 10, уплотняется и принимает толщину, равную толщине свариваемого материала,

В результате расположения оси прока- тывающего ролика перпендикулярно к плоскости сварки с поджатием его рабочей поверхности к рабочей поверхности формующего элемента при уплотнении расплава швов, работающих на раздир, обеспечива- ется плавный переход от основного материФи 2. /

ала ко шву с обеих сторон сварного соединения.

Отрезанный край изделия проходит при этом под прокатывающим роликом в накопитель отходов (не показан).

Формула изобретения

Вид А

Феи 2

Фиг 3

шо

S

Фиг

Б-Б

и/ой

Фиг.5