Благодаря этому достигается возможность обрабатывать детали с двух сторон, что позваляет изготавливать замкнутого и незамкнутого профиля осесимметричной формы, у которого длинэ образующей превышает длину консоли рукава средства соединения слоев.
Кроме того, материал заготовки подается в зону соединения слоев безостановочно, так как традиционная циклическая подача материала с остановкой, материала в момент его обработки невозможно из-зэ инерционности масс крупногабаритных деталей.
Благодаря этому возможна обработка многослойных деталей значительной массы.
На фиг.1 и 2 представлено устройство.
Устройство содержит станину 1, в направляющих которой можно передвигаться тележке 2 с укрепленной на ней телескопической стойкой 3. Средство соединения слоев 4 смонтировано на стойке 3 посредством шарнира 5 и поворотного диска 6. Привод 7 осуществляет необходимое перемещение тележки 2 вместе со средством соединения слоев 4.
Платформа 8 установлена на станине 1 и может поворачиваться вокруг оси 9. На платформе 8 в цапфах установлена рама 10, имеющая штырь 11, на котором крепятся сменные оправки 12. Привод 13 осуществляет поворот рамы 10 посредством колеса 14 и зубчатого сектора 15. На раме 11 закреплен привод 16, соединенный цепной передачей со звездочками, посредством которых осуществляется синхронное вращение колец 17 и 18,. а вместе с ними перемещение обрабатываемого материала
Обустройство работает следующим образом.
На штырь 11 поворотной рамы 10 устанавливают и закрепляют оправку 12. Предварительно подготовленную заготовку 19 переносят на оправку 12, растягивают и закрепляют ее на кольцах 17 и 18. Эту операцию проводят, когда оправка 12 насажена на штырь 11 и занимает вертикальное положение.
. Механизмом поворота 13 оправку приводят в положение, удобное для обработки заготовки, затем подводят к ней средство
соединения слоев 4, обеспечивая необходимое расстояние и угол между материалом заготовки и рабочими органами механизма соединения слоев. Одновременное перемещение механизма соединения слоев (по определенной программе) вдоль образующей оправки (щелью) и безостановочная подача материала заготовки путем вращения обеспечивают соединение слоев по поверхности
заготовки на длину вылета консоли механизма соединения слоев. После этого механизм соединения слоев отводят назад в исходное положение, а платформу 18 и , стес ней оправку 12 разворачивают на 180.-:
(фиг.2), подводят к оправке средство соединения слоев и все остальные операции повторяются. После обработки всей поверхности заготовки механизм соединения слоев отводится в исходное положение,
оправку переводят в вертикальное положение, а заготовку снимают с оправки.
Таким образом, по сравнению с прототипом данное устройство позволяет обрабатывать и изготавливать детали замкнутого и
незамкнутого профиля осесимметричной формы, например из углеродных и стеклянных волокон при получении многослойных материалов более значительных габаритов и масс.
Формула из обретения
1.Устройство для получения многослойных крупногабаритных деталей, содержащее станину, смонтированную на ней полую осесимметричную оправку со щелями вдоль
образующей и торцевыми кольцами для крепления заготовки и ее поворота вокруг оправки; тележку с закрепленным на ней средством соединения слоев и пульт управления, от л ич а ю ще е с ятем, что, с целью
расширения технологических возможностей путем обеспечения получения крупногабаритных деталей значительной массы, оно дополнительно снабжено поворотной платформой со смонтированной на ней посредством цапф рамой и средством для крепления на раме сменных оправок,
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, йто тележка имеет телескопическую стойку, на которой смонтировано средство
соединения слоев посредством шарнира и поворотного диска, при этом тележка смонтирована на станине посредством направляющих.
fi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения многослойных деталей | 1981 |
|
SU1046362A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2308340C1 |
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" | 1995 |
|
RU2093290C1 |
Устройство для съема труб с оправок | 1968 |
|
SU268632A1 |
Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб | 1979 |
|
SU921870A1 |
Устройство для намотки профильныхиздЕлий | 1978 |
|
SU804488A1 |
ГОРЕЛКА | 2008 |
|
RU2381186C1 |
Валковая листогибочная машина | 1978 |
|
SU721161A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1983 |
|
SU1266621A1 |
Изобретение может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности для получения слоистых текстильных структур, а также заготовок, используемых в качестве арми- ровок для композиционных деталей. Изобретение решает задачу получения многослойных крупногабаритных деталей, при этом материал заготовки подается в зо-ну (Соединения слоев безостановочно, так как традиционная циклическая подаЧа материала с остановкой материала в момент его обработки невозможна из-за инерционности крупногабаритных деталей. Устройство для получения многослойных крупногабаритных деталей, содержащее станину, рабочий стол, выполненный в виде полой осесимметричной оправки со щелями вдоль образующей, торцовых колец, крепящих заготовку и вращающих ее вокруг оправки, тележку с закрепленными на ней средствами соединения слоев, пульт управления, отличается тем, что, с целью расши1рения технологиче- сЛих возможностей путем расширения ассортимента, оно дополнительно содержит поворотную платформу с установленной в / цапфах рамой с приводом для крепления на «ней сменных оправок, а средство соединения слоев смонтировано посредством шарнира и поворотного диска на телескопической стойке подвижной тележки, установленной в направляющих станины. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.••**•fe.Изобретение относитря к устройствам для получения деталей путем механического или другого соединения одного или нескольких слоев текстильных структур в. единое полотно, может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других областях промышленности для получения слоистых текстильных полотен,, а также заготовок, используемых в качестве армировки для композиционныхматери- *алов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки для получения многослойныхкруНно'габаритных деталей значительной массы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем станину, средство соединения слоев, рабочий стол, выполненный в виде полой осесимметричной оправки, торцовых колец, крепящих заготовку и вращающую ее вокруг оправки, дополнительно на станине смонтирована поворотная платформа с рамой, установленной в цапфах для крепления на ней сменных оправок, а средство соединения слоев закреплено на теле* скопической стойке подвижной тележки посредством шарнира и поворотного диска.VJО00ю оJ^>&
18
. 1 (Риг.г
Авторское свидетельство СССР Мг 1277656, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1990-01-17—Подача