Устройство для получения многослойных крупногабаритных деталей Советский патент 1992 года по МПК D04H1/46 

Описание патента на изобретение SU1708964A1

Благодаря этому достигается возможность обрабатывать детали с двух сторон, что позваляет изготавливать замкнутого и незамкнутого профиля осесимметричной формы, у которого длинэ образующей превышает длину консоли рукава средства соединения слоев.

Кроме того, материал заготовки подается в зону соединения слоев безостановочно, так как традиционная циклическая подача материала с остановкой, материала в момент его обработки невозможно из-зэ инерционности масс крупногабаритных деталей.

Благодаря этому возможна обработка многослойных деталей значительной массы.

На фиг.1 и 2 представлено устройство.

Устройство содержит станину 1, в направляющих которой можно передвигаться тележке 2 с укрепленной на ней телескопической стойкой 3. Средство соединения слоев 4 смонтировано на стойке 3 посредством шарнира 5 и поворотного диска 6. Привод 7 осуществляет необходимое перемещение тележки 2 вместе со средством соединения слоев 4.

Платформа 8 установлена на станине 1 и может поворачиваться вокруг оси 9. На платформе 8 в цапфах установлена рама 10, имеющая штырь 11, на котором крепятся сменные оправки 12. Привод 13 осуществляет поворот рамы 10 посредством колеса 14 и зубчатого сектора 15. На раме 11 закреплен привод 16, соединенный цепной передачей со звездочками, посредством которых осуществляется синхронное вращение колец 17 и 18,. а вместе с ними перемещение обрабатываемого материала

Обустройство работает следующим образом.

На штырь 11 поворотной рамы 10 устанавливают и закрепляют оправку 12. Предварительно подготовленную заготовку 19 переносят на оправку 12, растягивают и закрепляют ее на кольцах 17 и 18. Эту операцию проводят, когда оправка 12 насажена на штырь 11 и занимает вертикальное положение.

. Механизмом поворота 13 оправку приводят в положение, удобное для обработки заготовки, затем подводят к ней средство

соединения слоев 4, обеспечивая необходимое расстояние и угол между материалом заготовки и рабочими органами механизма соединения слоев. Одновременное перемещение механизма соединения слоев (по определенной программе) вдоль образующей оправки (щелью) и безостановочная подача материала заготовки путем вращения обеспечивают соединение слоев по поверхности

заготовки на длину вылета консоли механизма соединения слоев. После этого механизм соединения слоев отводят назад в исходное положение, а платформу 18 и , стес ней оправку 12 разворачивают на 180.-:

(фиг.2), подводят к оправке средство соединения слоев и все остальные операции повторяются. После обработки всей поверхности заготовки механизм соединения слоев отводится в исходное положение,

оправку переводят в вертикальное положение, а заготовку снимают с оправки.

Таким образом, по сравнению с прототипом данное устройство позволяет обрабатывать и изготавливать детали замкнутого и

незамкнутого профиля осесимметричной формы, например из углеродных и стеклянных волокон при получении многослойных материалов более значительных габаритов и масс.

Формула из обретения

1.Устройство для получения многослойных крупногабаритных деталей, содержащее станину, смонтированную на ней полую осесимметричную оправку со щелями вдоль

образующей и торцевыми кольцами для крепления заготовки и ее поворота вокруг оправки; тележку с закрепленным на ней средством соединения слоев и пульт управления, от л ич а ю ще е с ятем, что, с целью

расширения технологических возможностей путем обеспечения получения крупногабаритных деталей значительной массы, оно дополнительно снабжено поворотной платформой со смонтированной на ней посредством цапф рамой и средством для крепления на раме сменных оправок,

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, йто тележка имеет телескопическую стойку, на которой смонтировано средство

соединения слоев посредством шарнира и поворотного диска, при этом тележка смонтирована на станине посредством направляющих.

fi

Похожие патенты SU1708964A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения многослойных деталей 1981
  • Вишневский Леонид Генрихович
  • Залесский Михаил Игоревич
  • Козлов Сергей Александрович
  • Копершевич Павел Михайлович
  • Пилиповский Юрий Лазаревич
  • Слюсарчук Николай Дмитриевич
  • Сухих Леонид Леонидович
SU1046362A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Амелин Дмитрий Васильевич
RU2360770C2
ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА 2006
  • Моисеев Валентин Гаврилович
  • Гринин Владимир Васильевич
  • Тверской Владимир Николаевич
RU2308340C1
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" 1995
  • Чумадин А.С.
  • Бурштейн Н.М.
  • Архипов В.Н.
RU2093290C1
Устройство для съема труб с оправок 1968
  • Зрезарцев Н.П.
  • Мищенко В.А.
  • Гарасюта А.Т.
SU268632A1
Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб 1979
  • Алямовский Александр Андреевич
  • Манин Вадим Михайлович
  • Кузин Валерий Евгеньевич
  • Кузнецова Тамара Геннадьевна
  • Волков Виктор Геннадьевич
  • Балашов Владимир Михайлович
SU921870A1
Устройство для намотки профильныхиздЕлий 1978
  • Титов Владимир Дмитриевич
  • Поповцев Вячеслав Викторович
  • Харинский Георгий Николаевич
  • Марьин Владимир Николаевич
SU804488A1
ГОРЕЛКА 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2381186C1
Валковая листогибочная машина 1978
  • Никитин Александр Владимирович
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Лысов Михаил Иванович
  • Антошин Юрий Михайлович
SU721161A1
Автомат для изготовления изделий из проволоки 1983
  • Шутилина Валентина Максимовна
SU1266621A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 708 964 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для получения многослойных крупногабаритных деталей

Изобретение может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности для получения слоистых текстильных структур, а также заготовок, используемых в качестве арми- ровок для композиционных деталей. Изобретение решает задачу получения многослойных крупногабаритных деталей, при этом материал заготовки подается в зо-ну (Соединения слоев безостановочно, так как традиционная циклическая подаЧа материала с остановкой материала в момент его обработки невозможна из-за инерционности крупногабаритных деталей. Устройство для получения многослойных крупногабаритных деталей, содержащее станину, рабочий стол, выполненный в виде полой осесимметричной оправки со щелями вдоль образующей, торцовых колец, крепящих заготовку и вращающих ее вокруг оправки, тележку с закрепленными на ней средствами соединения слоев, пульт управления, отличается тем, что, с целью расши1рения технологиче- сЛих возможностей путем расширения ассортимента, оно дополнительно содержит поворотную платформу с установленной в / цапфах рамой с приводом для крепления на «ней сменных оправок, а средство соединения слоев смонтировано посредством шарнира и поворотного диска на телескопической стойке подвижной тележки, установленной в направляющих станины. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.••**•fe.Изобретение относитря к устройствам для получения деталей путем механического или другого соединения одного или нескольких слоев текстильных структур в. единое полотно, может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других областях промышленности для получения слоистых текстильных полотен,, а также заготовок, используемых в качестве армировки для композиционныхматери- *алов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки для получения многослойныхкруНно'габаритных деталей значительной массы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем станину, средство соединения слоев, рабочий стол, выполненный в виде полой осесимметричной оправки, торцовых колец, крепящих заготовку и вращающую ее вокруг оправки, дополнительно на станине смонтирована поворотная платформа с рамой, установленной в цапфах для крепления на ней сменных оправок, а средство соединения слоев закреплено на теле* скопической стойке подвижной тележки посредством шарнира и поворотного диска.VJО00ю оJ^>&

Формула изобретения SU 1 708 964 A1

18

. 1 (Риг.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1708964A1

Авторское свидетельство СССР Мг 1277656, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 708 964 A1

Авторы

Вишневский Леонид Генрихович

Залесский Михаил Игоревич

Копершевич Павел Михайлович

Лемешко Валерий Лаврентьевич

Слюсарчук Николай Дмитриевич

Даты

1992-01-30Публикация

1990-01-17Подача