Способ изготовления сварных крупногабаритных ребристых панелей Советский патент 1992 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, а цмённй к технологии производства сварных конструкций типа панелей с ребрами жесткости, и может найти применение в судо-, авиа-, вагоностроении и других отраслях промышленности.;

Цель изобретения - повышение качества путем устранения остаточных прогибов панелей.

На чертеже показана оборка м сварка ребер жесткости с листом.

Способ осуществляется cпeдiтощим образом. . .

Лист 1 растягивают усилием РЛ и фиксируют его с пол енным удлинением Д L Ребра 2 жесткости укладывают на лист 1 и одним концом фиксируют на листе t прихваткой 3. К свободному концу каждого ребра 2 жесткости прикладывают постоянную растягивающую нагр1узку Pp. После сборки начинают «pvtaapi% ребер 2 жесткости, двигаясь от зафиксираванйых концов к свобод ным при неизменном наЬравлении со скоростью VcB. При необходимости получения таврового соединения с двусторонним. угловым швом каждое ребро 2 жесткости приваривается к листу Т е дв сторон одновременно двумя синхронно перемещающие мися вдоль соединения сварочными источниками нагрева.

Предлагаемый способ реализован при сварке судокорпусных панелей из ленты алюминиевого сплава Амг61 (лист размером 8000x1500x5 мм с тремя продольными ребрами 2 жесткости полособульбового профиля Мг 10. Сборка и сварка производились б условиях предваритй1ького упругого растяжения листа до напряжений (0,5-1,0) о&д и ребер до напряжений (0,1-0,6) .Тавровые соединения сваривались плавящимся алектродом р 1,4 мм в среде аргона. Режим импульсной сварки двустороннего углового шва: icB - 160 (150)А, Уд 20(19)В, VCB 42 м/ч.

Сварка 10 шт, аналогичных панелей с применением предлагаемого способа при оптимальных параметрах растяжения показала, что в этом случае остаточный продольный прогиб панели составляет, 12-6 мм, отсутствуют участки потери устойчивости и изгиба ребер, все швы сварены без срыва автоматического процесса. Качество сваренных таким образом панелей полностью соответствует техническим условиям,

TaKtfM образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать тонкостенные крупногабаритные панели большой протяженности с минимальными остаточными деформациями коробления, что повышает качество панелей.

Ф о р му л аи 3 6 б р ет е н и я .

1,Способ изготовления сварных круп. ногабарит«ых ребристых панелей, при котором осуществляют предварительное растяжение полотнища и фиксируют полученное удлинение,.убтанавливают каждое ребро жесткости на полотнище и фиксируют, прикладывают растягивающую нагрузку к ребрам жесткости, приваривают ребра жесткойти к полотнищу и снимают растягивающие нагрузки, от ли ч а ю щ и и с я тем, что, с цепью повышения качества путем устранения остаточных прогибов панелей, ребра жесткости фиксируют относительно

. полотнища с одного кон ца, к свободным концам ребер жесткости прикладывают растягивающую постоянную , а приварку рёбер жесткости кполотнищу производят, начиная от зафиксированного конца.

2.Способ по п, 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что каждое ребро жесткости приваривают к полотнищу с двух сторох синхронного перемещающи1мися сварочными источникаМи нагрева.

Изобретение относится к сварке, а именноктехнологии производства панелей с ребрами жесткости, и может найти применение в судо-, авиа- и вагоностроении, атакже в других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества изготовления панелей. Цель изобретения - предварительная фи?<сация одного конца ребра 2 жесткости к листу, к которому приложена растягивающая нагрузка РЛ и зафиксировано его удлинение. К ребру 2 жесткости со свободного конца прикладывают растягивающую нагрузку Рр и поддерживают ее постоянной во время приварки ребра жесткости 2 к листу 1 .Приварку осуществляют от закрепленного конца ребра жесткости 2 к свободному концу. При одновременной сварке со скоростью VCB всех реСер жесткости 2 исключается потеря устойчивости и изгиба ребер 2. 1 з.п.ф- лы, 1 ил..3 21C/j