Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима деталей по торцу при обработке отверстий, например, на протяжных станках.
Цель изобретения - увеличение усилия зажима и уменьшение габаритов устройства.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг Л.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена обрабатываемая деталь 2. В пазах корпуса 1 на осях 3 с возможностью поворота размещены подпружиненные пружинами 4 прижимы 5. На корпусе 1 размещен фланец 6 с закрепленными на нем платиками 7 с конической поверхностью В, контактирующей посредством шарика 8 с прижимом 5.
Платики 7 развернуты на фланце б из условия обеспечения контакта прижима 5 с конической поверхностью В при повороте фланца б по спирали, осью которой является ось 00i фланца б.
Во внутренней проточке фланца 6. охватывая корпус 1, расположено упругое кольцо 9. Посредством штоков 10 фланец б связан с силовыми цилиндрами (не показано). Корпус 1 закреплен на полом штоке 11 .вибропривода протяжного станка и зафиксирован от проворота, штифтами 12, закрепленными в крышке 13 гидроцилиндра 14 вибропривода, в свою очередь закрепленного на деке 15 протяжного станка.
Устройство работает следующим образом,
; . В исходном положении {фиг.2 слева) прижимы 5 усилием пружины 4 развернуты вокруг своих осей 3 так, что плечо, контактирующее с закрепляемой деталью, приподнято и позволяет свободно установить деталь 2 в корпус 1 устройства. Противоположное плечо, имеющее глухое отверстие с размещенным в нем щариком 8, посредством которого осуществляется контакт с конической поверхностью В платика 7, опущено. После установки в корпусе 1 детали 2 включается протяжной станок и, как только переднее направление протяжки войдет 0 отверстие детали 2 и сориентирует ее, включаются силовые {(илиндры и штоками 10 поворачивают фланец б с закрепленными на нем платиками 7. Корпус 1 с прижимами 5 остается неподвижным благодаря штифтам 12, закрепленным в крышке 13 гидроцилиндра 14. При повороте фланца
б относительно корпуса 1 точка контакта шарика 8 с конической поверхностью В платика 7 будет перемещаться по спирали. Точка контакта, а значит, и шарик В будут перемещаться вверх до тех пор, пока плечо прижима 5, контактирующее с деталью 2, не коснется фланца детали. Так как толщина фланца колеблется в определенных пределах, контакт одновременно всех
прижимов 5 с деталью 2 невозможен - какой-либо прижим коснется детали первым, а значит, один из шариков 8 прекратит перемещение вверх. Так как между корпусом 1 и фланцем б размещено упругое кольцо 9,
позволяющее фланцу б смещаться в ради альном направлении относительно корпуса 1, фланец б продолжает поворачиваться вокруг своей оси до тех пор, пока все прижимы 5 не войдут в контакт с деталью 2. При
этом каждый раз, как только очередной шарик 8 прекращает движение вверх, фланец б смещается в направлении к еще перемещающемуся вверх шарику 8 за счет действующей в плоскости фланца б составляющей
силы реакции, возникающей в точке контакта шарика 8 с платиком 7 при повороте фланца б. Необходимое усилие зажатия детали 2 обеспечивается за счет поворота платиков 7 и изменения угла наклона образующей конической поверхности В платика 7.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Устройство для крепления детали по торцу, содержащее корпус и связанные с
приводом прижимы, каждый из которых установлен на оси с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия зажима и уменьшения габаритов устройства, привод выполнен в
виде фланца с внутренней проточкой, установленного с возможностью поворота на корпусе, и закрепленных на фланце платиков, на каждом из которых выполнена коническая поверхность, предназначенная для
взаимодействия с соответствующим прижимом, при этом платики развернуты на фланце из условия обеспечения контакта прижима с конической поверхностью при повороте фланца по спирали, осью которой
является ось фланца, а для обеспечения контакта корпуса с фланцем и конических поверхностей с прижимами в устройство введены соответственно размещенное во внутренней проточке фланца упругое кольцо и шарики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ КАМЕРЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2530364C1 |
Зажимное устройство для опоки и подмодельной плиты | 1980 |
|
SU939163A1 |
Устройство для дорнования | 1975 |
|
SU557885A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2129945C1 |
Автоматический поводковый патрон | 1979 |
|
SU829349A2 |
Автоматический поводковый патрон | 1980 |
|
SU956169A1 |
Поводковый патрон | 1979 |
|
SU831407A1 |
Устройство для закрепления нежестких фланцев | 1986 |
|
SU1430185A1 |
Устройство для сборки и сварки металлоконструкций | 1985 |
|
SU1286386A1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
0 |
|
SU401466A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1989-12-14—Подача