Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки технологического оборудования различного назначения.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при подаче плоских деталей с симметрично расположенными отверстиями.
На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг.б - вид Д на фиг. 1.
Устройство для ориентации деталей содержит подающий 1 и отводящий 2 лотки U-образной формы и ориентирующий лоток 3 V-образной формы с заслонкой-отсекателем 4, фотоэлектрическим датчиком 5 контроля положения детали, размещенным в щелевидном окне б с возможностью изменения положения, и кантователем, выполненным в виде рычага 7, установленного за щелевидным окном 6с возможностью перемещения в зону лотка 3 и образования в нем клиновидного упора, причем продольная ось подающего лотка 1 смещена относительно продольной оси ориентирующего лотка в сторону, противоположную от места размещения кантователя на величину А (фиг.2 и 3).
Устройство работает следующим образом.
Плоские детали с симметрично расположенными коническими отверстиями перемещаются из подающего лотка 1 и-образной формы и падают благода;ря размещению его выходной части над ориентирующим лотком 3 и смещению в сторону кантователя, всегда на боковую стенку ориентирующегО лотка 3 со стороны щелевидного окна 6 {фиг.2) в двух возможных положениях: коническим отверстием (его широкой частью) вверх или вниз.
fl-A
Летапь
аг.г
В первом случае остановленная заслонкой-отсекателем 4 деталь контролируется фотоэлектрическим датчиком 5 (фиг.З). При отсутствии на нем сигнала деталь, не меняя своего положения, перемещается по боковой стенке ориентирующего лотка 3 в отводящий лоток 2 и-образной формы, занимая ориентированное положение коническим отверстием вверх (фиг,5).
Во втором случае деталь останавливается заслонкой-отсекателем 4, контролируется датчиком 5 и по его сигналу (фиг.4) рычаг 7 кантователя, выдвигаясь в зону лотка 3 и образуя клиновидный упор, плавно перебрасывает деталь с одной боковой стенки ориентирующего лотка 3 на другую, которая поступает в отводящий лоток 2 в ориентированном положении.
Размещение датчика 5 в щелевидном окне 6 ориентирующего лотка 3 позволяет производить контроль положения детали по конфигурации ее отверстий независимо от места их расположения.
Формула изобретения
Устройство для ориентации деталей, содержащее подающий и отводящий лоток Uобразной формы и расположенный между ними ориентирующий лоток V-образной формы с заслонкой-отсекателем, фотозлектрйческим датчиком контроля положения детали и кантователем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при подаче плоских деталей с симметрично расположенными отверстиями, ориентирующий лоток имеет щелевидное окно, а кантователь выполнен в виде рычага, установленного в боковой стенke отэиентирующего лотка за щелевидным окном и образующего клиновидный упор для разворота деталей, причем продольная ось подающего лотка смещена относительно продольной оси ориентирующего лотка в сторону, противоположную от места расположения кантователя.
В-В
Деталь
В-В
тЖу.
У////////Л
9us, 5
ВидД
Фи2.6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ориентирования деталей с выемкой на одном из торцев и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1691057A1 |
Ориентирующее устройство | 1982 |
|
SU1052365A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2011504C1 |
Устройство для ориентации плоских деталей | 1990 |
|
SU1759600A1 |
Устройство для ориентации деталей,например цилиндрических с конусным концом | 1984 |
|
SU1220720A2 |
Устройство для ориентации деталей, типа тел вращения | 1977 |
|
SU639683A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей с их переориентацией | 1980 |
|
SU984804A1 |
Загрузочное устройство для поршней | 1984 |
|
SU1164034A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1989 |
|
SU1641567A1 |
Устройство для ориентации резьбовых деталей | 1980 |
|
SU979078A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки технологического оборудования, различного назначения. Целью изобретения является повышение над'ежности в ра-; боте устройства при подаче плоских деталей с симметрично расположенными отверстиями. Взаимное положение подающего 1 и-образной формы и наклонного ориентирующего 3 V-образной формы лотков со смещением относительно друг друга позволяет плоским деталям с коническими отверстиями поступать в зону контроля <|)отоэлектрического датчика 5 ориентирующего лотка 3 в двух возможных положениях: коническим отверстием вверх или вниз. При помощи щелевидного окна 6 в боковой стенке ориентирующего лотка фотоэлектрический датчик 5 имеет возможность в зависимости от конфигурации и размера отверстий детали контролировать ее положение ifl подавать сигна-л на привод кантователя. Правильно ориентированные детали (широкой частью конических отверстий вверх) свободно проходят в отводящий лоток 2 и-образной формы, а неправильно ориентированные детали по сигналу датчика 5 плавно перекидываются рычагом 7 кантователя, принимающим в зоне лотка 3 форму клинового упора, на другую боковую стенку и по ней перемещаются в отводящий лоток 2 в ориентированном положении. 6 ил.•^^Дстипь^ ... /?Ого о
Иванов А.А | |||
Автоматизация сборки миниатюрных и микроминиатюрных изделий | |||
- М.: Машиностроение, | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Огнетушитель | 0 |
|
SU91A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1988-08-25—Подача