Способ производства низколегированных сталей Советский патент 1992 года по МПК C21C7/00 C21C5/52 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам прризводств,ё низколегированных сталей.

Целью настоящего изобретения является повышение механических свойств и снижение расхода ферросплавов.

Указанные технологические операций, а именно начало и конец ввода реагентов:, последовательность их введения в указанных количествах являются одтимальными, так как приводят к решению поставленной задачи (снижению ферросплавов и повышению механических свойств)..

- / . :

Введение алюминия именно в ндчале

выпуска необходимо потому, что в сравнительно небольшом количестве металла его меньше идет на раскисление, так как в этот период выпуска стали он является единственным раскислителем.

При введении алюминия в количестве менее 0,40 кг/талюминий расходуется только на раскисление и не образует нитридной упрочняющей фазы.

При введении алюминия в количестве более 0,45 кг/т оставшийся после раскисления алюминии при одновременном введении карбамида идет на образование нитридной фазы.

При введении ферротитана в количестве менее 6,35 кг/т остаточное его содержание после угара является недостаточным для образования необходимого количества нитридной фазы.

Введение ферротитана в количестве более 0,40 кг/т приводит к его неоправданно повышенному расходу.

При введении карбамида в количестве менее 0,5 кг/т стали в связи с тем, что часть его уходит на раскисление, оставшегося количества азота оказывается недостаточно для образования нитридной фазы.

Введение карбамида в количестве более 0,7 кг/т стали приводит к его повышенному расходу без заметного улучшения свойств металла.

Проведение указанных операций до заполнения 1/2-3/4 емкости ковша является оптимальным.

Завершение операций при заполнении менее 1/2 емкости ковша приводит к тому, что большое количество легирующих и раскислителей уходит в шлак.

При завершении операций азотирования стали при запо/ нении более 3/4 емкости ковша происходят выплески металла из ковша в Связи с прохождением бурной реакции при введении карбамида.

П р и м е р Сталь 09Г2С выплавляли в 160-тонном конвертере, без присадки металлолома по обычной технологии. Исходное содержание углерода в чугуне было в пределах4,1-4,3%. Продувку чугуна вели до содержания углерода 0,,08%. Температура выпуска металла в ковш была 15801590°С.

Перед выпуском металла в ковш давали весь алюминий в количестве 400 г/т плавки. После налива ковша менее 1 /4 давали 90 кг кокса и на него весь ферротитан из расчета 400 г/т стали и начинали подавать РеМп и FeS, а через40-60 с в течение 2,5 мин давали карбамид из расчета 500 г/т стали. Процесс завершали при наливе металлом 1/2 ковша.

Металл разливали в слитки 18 т и после обжатия их на заготовки на блюминге прокатали на широкополочные балки с толщиной стенки до 25 мин.

Химический состав стали, %: С 0,101,12; Мп 1,42-1,51; SI 0,56-0,65; А) 0,020,03; Т1 0,02-0,03; N0.006-0,008.

Технологические показатели опытных плавок по заявляемому способу и по способу прототипа приведены в таблице. Из данных таблицы следует, что оптимальные результаты по повышению механических СВОЙСТВ и снижению расхода ферросплавов получены на плавках, на которых были соблюдены заявляемые параметры.

Использование предлагаемого способа приводит к повышению механических свойств металлоизделий; к повышению предела текучести с 340 МПа до 390-430 МПа, т.е. в среднем на 70 МПа; к повышению

предела прочности с 520 МПа до 530-550 МПа, т.е. в среднем на 20 МПа; к повышению относительного удлинения с 24% до 28-31%, т.е. в среднем на 5,5%; к повышению ударной вязкости при с 80 МДж

до 210-230 МДж. т.е. в среднем на 140 МДж; к повыщению ударной вязкости при - 40°С с 50 МДж до 180 МДж, т.е. на 130 МДж; к повышению ударной вязкости после механического старения с 60 МДж до 140 МДж,

т.е. на 80 МДж.

Кроме того, при использовании предложенного способа снижается расход ферросплавов с 0,75 кг/т стали до 0.35 кг/т стали, т.е. на 0,40 кг/т стали.,

Форму л а изобретения

Способ производства низколегированных сталей, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск его в ковш, раскисление металла, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения расхода ферросплавов, в качестве раскислителей в начале выпуска металла вводят алюминий 0,40-0,45 кг/т, затем ферротитан 0,35-0,40

кг/т, а после ввода раскислителей до заполнения 1 /2-3/4 емкости ковша присаживают карбамид 0,5-0,7 кг/т.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам производства низколегированных сталей. Целью изобретения является повышение механических свойств и снижение расхода ферросплавов. В начале выпуска металла в ковш вводят алюминий в количестве 0.40- 0,45 кг/т, после него дают ферротитан в количестве 0,35-0,40 кг/т, а затем вводят карбамид в количестве 0,5-0,7 к^/т до заполнения 1/2-3/4 емкости ковша. 1 табл.