Устройство для измерения толщины покрытия катода цветного кинескопа Советский патент 1992 года по МПК H01J9/42 

Изобретение относится к производству кинескопов, а именно к оборудованию для изготовления электронно-оптической системы кинескопа.

Известно устройство для пневматического бесконтактного измерения толщины изделия, например суммарной толщины покрытия катода и дна колпачка катода, содержащее стол с оправкой для изделия и измерительное устройство.

Недостатком устройства является низкая производительность вследствие того, что оправка для колпачка катода установлена неподвижно, а измерительное устройство размещено соосно ей с возможностью перемещения только вдоль этой оси. Такое конструктивное решение определяет последовательное во времени выполнение операций загрузки, подвода измерительного устройства, измерения, отвода измерительного устройства и съема катода.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения, содержащее поворотный стол с оправками для изделий, измерительное устройство и загрузочное приспособление.

Недостатком известного устройства является наличие неподвижной измерительной базы, к которой необходимо прижать изделие до подвода измерительного устройства, что приводит к снижению производительности. Другой недостаток известного устройства заключается в невозможности использования его для катода цветного кинескопа, так как катод является тонкостенным, легко деформируемым колпачком с покрытием на торце, не допускающим механический контакт.

Для обеспечения сохранности катоды поступают от изготовителя в кассетах, уложенных в специальную тару. Известное устройство не позволяет загружать изделия,

размещенные в кассетах, и осуществлять измерение бесконтактным способом.

Целью изобретения является повышение производительности и точности измерения.

В устройстве, содержащем поворотный стол С оправками для изделий, измерительное устройство и загрузочное приспособление, загрузочное приспособление

выполнено в виде направляющей, установленной с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси поворотного стола, и имеет смонтированную на направляющей подвижную каретку, снабженную

зубчатой рейкой, с обеих сторон которой установлены поочередно взаимодействующие с зубчатой рейкой клиновидные кулисы, при этом поворотный стол снабжен базовыми опорами, торец каждой из которых установлен в одной плоскости с торцом соответствующей оправки, снабженной осевыми каналами для подачи вакуума, а измерительное устройство содержит упор для взаимодействия с базовой опорой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 г разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2,

Устройство для измерения толщины покрытия катода цветного кинескопа (фиг. 1}

содержит поворотный стол 1 с оправками 2 для изделий (катодов) 3, измерительный узел 4 и загрузочный механизм 5. Загрузочный механизм 5 выполнен в виде направляющей 6, установленной с возможностью

качания в плоскости, перпендикулярной оси поворотного стола 1. Направляющая 6 закреплена в бобышке 7, установленной на стойке 8, которая прикреплена к плите 9 и имеет смонтированную на ней подвижную

каретку 10, снабженную зубчатой рейкой 11. На плите 9 установлен корпус 12 с расточками под ось 13 поворотного стола 1 и кулачковый вал 14, на котором закреплены

кулак 15 подвода и отвода измерительного узла.4, кулак 16 качаниз направляющей 6 и кулак 17 перемещения вакуумного захвата

18.Поворотный стол 1 содержит оправки 2 для катодов 3 и снабжен базовыми опорами

19,торец каждой из которых установлен в одной плоскости с торцом соответствующей оправки 2.

Оправки 2 снабжены осевыми каналами 20 для подачи вакуума. При подаче вакуума донышко катода 3 плотно прижимается к торцу оправки 2, который является измерительной базой, чем устраняется одна из грешностей измерения толщины покрытия катода и повышается производительность труда за счет того, что прижатие катода 3 к измерительной базе не увеличивается длительность цикла работы устройства, так как осуществляется до установки катода на позицию измерения.

Измерительный узел 4 установлен в шариковых направляющих 21 стойки 22, которая прикреплена к корпусу 12. Измерительный узел 4 имеет пневматическое сопло 23, соединенное трубкой 24 с измерительными приборами 25, и содержит регулируемый упор 26 для взаимодействия с базовой опорой 19.

Торец каждой базовой опоры 19 установлен в одной плоскости с торцом соответствующей оправки 2, к которому при помощи вакуума плотно прижимается донышко катода 3. Нижнее положение измерительного узла 4 определяется упором 26, при этом устанавливается определенный зазор между торцами пневматического сопла 23 и оправки 2. Величина этого зазора рассчитывается как сумма толщины дна катода 3, толщины покрытия катода 3 и измерительного зазора . ..--..:

Отклонение толщины покрытия от номинала регистрируется измерительными приборами 25, которые выдают девять дискретных электрических сигналов в зависит мости от величины отклонения от номинала по толщине покрытия. В соответствии с в е-- личиной сигнала зажигается одна из лампочек 27 пульта 28, выполненного в виде ступенек. Крайние группы, обозначенные знаком соответствуют браку по минимуму и максимуму, а остальные семь групп - годным катодом. В каждой годной группе поле допуска составляет 7,5 мкм при общем поле допуска на толщину покрытия 52,5 Мкм. Пульт 28 установлен на основании 29 устройства. В нижнем положении измерительное устройство 4 удерживается пружиной 30, подъем вверх осуществляется кулаком Т5.

Поворотный стол 1 закреплен на верхнем торце оси 13, а к нижнему торцу этой оси прикреплен мальтийский крест 31с тремя пазами, взаимодействующими с роликом 5 32 диска 33, запорная часть которого обеспечивает фиксацию поворотного стола 1 во время выстоя. Подача вакуума в осевые каналы 20 оправок 2 осуществляется через штуцер 34, отверстие в оси 13 и каналы в

0 поворотном столе 1. Крон штейн XJ5 предотвращает вращение штуцера 34 при повороте оси 13. .Герметизация торцового сопряжения неподвижного штуцера 34 с поворотным мальтийским крестом 31 обеспе5 чивается пружиной 36 и подшипником 37.

Поворот мальтийского креста 31 осуществляется от электродвигателя 38 через муфту 39 и фрикционный ролик 40, ось 41 которого размещена в подпружиненном по0 воротном кронштейне 42. К этому же кронштейну крепится и электродвигатель 38. Ось 43 кронштейна 42 смонтирована в расточках корпуса 44, установленного на основании 29 устройства.

5 На фиг. 2 показана зубчатая рейка 11, с обеих сторон которой установлены поочередно взаимодействующие с зубчатой рейкой 11 клиновидные кулисы 45 и 46. Эти клиновидные кулисы выфрезерованы в ос0 новании 47, установленном на корпусе 12. При качании направляющей 6 от кулака 16 выступы зубчатой рейки 11 поочередно находят на скосы клиновидных кулис 45 и 46, что приводит к перемещению каретки 10 на

5 шаг между выступами зубчатой рейки 11 за одно качание направляющей 6. На фиг. 3 показано взаимодействие механизмов устройства на позиции загрузки катода.

Катоды 3 с покрытием 48 поступают от

0 изготовителя в кассете 49, которая имеет тридцать штырьков 50, размещенных в один ряд. Величина шага между выступами зубчатой рейки 11 соответствует величине шага между штырьками кассеты 49. Кассета уста5 новлена на выступе зубчатой рейки 11, за- крепленной на каретке 10, имеющей возможность перемещения по направляющей 6 (на фиг. 3 направляющая 6 показана в крайнем правом положении). В этом поло0 жении катод 3, расположенный на штырьке 50 кассеты 49, находится на вертикальной оси оправки 2 поворотного стола 1.

Перемещение катода 3 из кассеты 49 на оправку 2 осуществляется вакуумным эахва5 том 18, получающим вертикальное перемещение от кулака 17. Надевание катода 3 на оправку 2 осуществляется, когда каретка 10 с кассетой 49 находится в крайнем левом положении. Перемещение каретки 10 в левое положение осуществляется при качании

направляющей 6 в плоскости, перпендикулярной оси поворотного стола 1, под воздействием кулака 16. При этом выступ зубчатой рейки 11 взаимодействует с левой кулисой 46 и перемещает каретку 10 на по- ловину шага между выступами.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении направляющая 6 загрузочного механизма 5 находится в крайнем левом положении (фиг. 3, отведена от оси оправки 2). каретка 10 смещена вправо (фиг.2. клиновидная кулиса 45 взаимодействует с крайним выступом зубчатой рейки 11), вакуумный захват 18 находится в положении, показанном на фиг. 3, измерительный узел 4 - в верхнем положении.

Оператор устанавливает кассету 49 с катодами 3 на выступ зубчатой рейки 11 (фиг. ЗУ и включает кнопку Пуск. На позиции загрузки катода 3 направляющая б под воздействием кулака 16 перемещается в край нее правое положение фиг. 3, катод 3 присасывается вакуумным захватом 18, который под воздействием кулака 17 поднима- ется вверх, снимая катод 3 со штырька 50 кассеты 49, направляющая 6 возвращается вниз и одевает катод 3 на оправку 2, подача вакуума в захват 18 прекращается, донышко катода 3 плотно прижимается к торцу оправки 2 вакуумом, поступающим через канал 20.

Одновременно на позиции измерения измерительный узел 4 опускается вниз, регулируемый упор 26 взаимодействует с ба- Зовой опорой 19, а между торцом катода Зс покрытием 48 и торцом пневматического сопла 23 устанавливается определенный зазор, который измеряется приборами 25. По результатам измерения приборы 25 выдают один из девяти дискретных сигналов, кото-, рые запоминаются.

После перемещения поворотного стола 1 от мальтийского креста 31 катод 3, толщина покрытия которого измерена, оказывает- ся на позиции съема. Результаты измерения

катода 3 приводят к загоранию одной из девяти лампочек 27 пульта 28. на ступеньках которого размещены незаполненные кассеты 49. Оператор переставляет катод 3 на штырек 50 той кассеты 49, у которой горит сигнальная лампа 27.

По мере работы устройства каждая кассета 49 заполняется катодами 3 одной из девяти групп: брак по минимуму и максимуму и семь групп - годные катоды, в каждой из которых поле допуска 7,5 мкм. После сье- ма всех катодов с кассеты, находящейся на позиции загрузки, устройство отключается, оператор устанавливает новую кассету 49, включает кнопку Пуск и работа устройства продолжается.

Использование изобретения позволяет повысить производительность путем автоматизации измерения толщины покрытия катода.

Формула изобретения Устройство для измерения толщины покрытия катода Цветного кинескопа, содержащее основание, смонтированный на нем поворотный стол, снабженный оправками для размещения катода, измерительный узел и загрузочный механизм, о т л и ч а ю- щ е ее я тем, что, с целью повышения производительности и точности измерения, загрузочный механизм выполнен в виде направляющей, установленной с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси поворотного стола, на которой смонтирована каретка, снабженная зубчатой рейкой, зубья которой выполнены с возможностью поочередного взаимодействия с клиновидными кулисами, выполненными на основании, причем каждая из оправок для размещения катода снабжена осевым вакуумным каналом и парной базовой опорой, плоскость торца каждой из которых лежит в плоскости торца соответствующей оправки, а измерительный узел снабжен упором для взаимодействия с базовой опорой.

Фиг. 2

6

Б-Б . 3 Й8 .49 50

Изобретение относится к оборудованию для изготовления электронно-оптической системы кинескопа и позволяет повысить производительность путем автоматизации измерения толщины покрытия катода кинескопа. Устройство содержит поворотный трехпозиционный стол 1 с оправками 2 для катодов 3. измерительный узел 4 и загрузоч- чный механизм 5. Прерывистое перемещение поворотного стола 1 осуществляется от мальтийской передачи 31. Стол 1 снабжен базовыми опорами 19, торец каждой из которых установлен в одной плоскости с тор1 цом соответствующей оправки 2,