Способ конверсии углеводородного сырья Советский патент 1992 года по МПК C01B3/00 B01J8/12 

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводород1- ного сырья.Цель изобретения - увеличение срока службы катализатора.

Пример. Исходное углеводородное сырье, имеющее диапазон температур кипения нафты (бензино-лигроино- вой фракции нефти), смешивают с водородом. После прохождения соответствующего теплообмена с одним или несколькими технологическими потоками, имеющими более высокую температуру, нагретую смесь подают в количестве s МО маеД от веса смеси на вход в первую каталитическую зону и 60 мас/Д

во, вторую каталитическую зону. Давление на первой зоне поддерживают равным 0,5б2 кг/ем2, а на второй зоне 0,281 кг/см2. Таким образом, перепад давлении между первой и второй зоной составляет 0,2б1 кг/см2. Этот перепад обеспечивает эффективное продвижение катализатора из первой зоны во вторую. Около 75 мас.% смеси газов из первой и второй зон подогревают и подают в третью реакционную зону. Оставшиеся 25% этого потока пропускают через диафрагму, обеспечивающую перепад давления 0,422 кг/см2, и смешивают с газовым потоком, выходящим из третьей реакцио о

U

онной зоны. Дале.е этот поток нагревают и полают в четвертую реакционную зону, расположенную в нижней зоне реактора. Из четвертой реакционной зоны отбирают целевой газовый поток, который перед отводом потребителю предварительно используют в качестве газа - теплоносителя для подогрева свежего исходного сырья и водоро- да, поступающих в процесс. Затем газовый поток охлаждают до 15-60 С и подают в сепаратор. Обогащенную водородом парообразную фазу выводят из из сепарационной зоны и подают в

первую и вторую реакционные зоны, г

Жидкая фаза из сепаратора отводится, потребителю ; В результате проведения процесса указанным образом срок службы катализатора увеличивается на 7-10% по сравнению с известным способом. При проведении процесса при объемах первого и второго потоков подаваемых в первую и вторую зоны, равных 30, 50 и 70, 50 мае.% соответственно, при перепадах давлений на диафрагме 0,07 и 0,7 кг/см2, при подаче объединенной газовой смеси из первой и второй зон в количестве 6.0 и 80 мас.% в третью зону, при поддержании перепада давления в . третьей зоне равным 0,07 и 0,7 кг/см2 и при подаче 2С и 40 мае. газового

потока, получен но го.-из первой и второй зон в смеси с газовым потоком из третьей реакционной зоны, срок службы катализатора также возрастает на 7-10% по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ конверсии углеводородного сырья, включающий нагревание исходного сырья, смешивание его с водородом и пропускание смеси через последовательно каталитические зоны, заполненные движущимся слоем катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мас.% подают в первую

зону при поддержании перепада давления в зоне 0,07-0,7 кг/см2, а, второй поток с объемом 50-70 мас.% направляют во вторую зону, после чего 60-80 мас.% объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают в третью зону при поддержании в ней перепада давления 0,07-0,7 кг/см2, а затем 20-40 мас.% газового потока, полученного из первой и второй зон, смешивают с потоком, отводимым из третьей зоны и направляют в четвертую каталитическую зону.

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углево- .дородного сырья. Целью изобретения является увеличение срока службы катализатора. Для проведения способа конверсии углеводородное сырья, включающего нагревание исходного сырья, смешивание его с водородом и пропускание смеси через последовательные каталитические зоны, заполненные движущимся слоем катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мае.% подают в первую зону при поддержании перепада давления в зоне 0,07 - 0,7 кг/см2, а второй поток с объемом 50-70 мас.% направляют во вторую зону, после чего 60-80 мае. объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают в третью зону при поддержании в ней перепада давления 0,07-0,7 кг/см2, а затем 20-40 мае.% газового потока, полученного из первой и второй зон смешивают с потоком, отводимым из третьей зоны и направляют в четвертую каталитическую зону. Срок службы катализатора увеличивается на . 9 1В