Изобретение относился к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя, в частности аглопорита.
Цель изобретения - повышение прочности, -снижение водопоглощения заполнителя с одновременным снижением его стоимости.
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя ьключает, мас.%: отходы обогащения железных руд 85-95; углеродсодержащий компонент 5-15.
Для приготовления сырьевой смеси использованы отходы обогащения железных руд с южного горнообогатительнЬго комбината.
В качестве углеродсодержащего компонента используют отсев доменного кокса Днепропетровского коксохимическогб завода. .. :. л, ;: f;;;
Легкий заполнитель получают следующим образом.
Отходы обогащения железной руды естественной крупности дозируют совместно с углеродсодержащим компонентом - отсевом доменного кокса до соотношения ингредиентов в смеси соответственно, 85-95 и 15-5 мас.%.
Приготовленную сырьевую смесь для получения легкого заполнителя укладывают на спекательные тележки конвейерной агломерационной машины и зажигают от внешнего источника тепла. Отсос продук тов сгорания и летучих веществ осуществляется зксгаустером.
Спеченную массу дробят и разрушают на фракции узкого диапазона крупности.
Полученный таким образом легкий заполнитель испытывают в соответствии с методикой ГОСТ 9758-86. Составы смесей и результаты испытания физико-механических свойств легкого .заполнителя приведены в табл.1 и 2. Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель-аглопорит, который в фракциях 5-10 мм характеризуется насыпной плотностью 500-511 кг/м, прочностью .2,7-2,77 МПа, водопоглощением 6,6-6,9%. Исключение природного глинистого сырья при получении заполнителя обеспечивает снижение его стоимости. В процессе термической обработки отходов, содержащих включения железа и кварца в местах их контактов при нагревании до 980-1000°С с участием СО газовой фазы, образующейся в результате сгорания углеродсодержащего компонента, происходит реакция в твердой фазе, конечным продуктом которой является фаялит. Охлаждение расплава приводит к образованию продукта, представляющего собой композицию, состоящую из мелкопористых блоков, связанных между собой перемычками (мостиками). Эта особенность материала позволяет осуществить разделение спеченной массы на блоки за счет разрушения переходных мостиков. Использование изобретения позволяет получить строительный материал с минимальными капитальными и зксплуатационными затратами; повысить эффективность комплексного использования минеральных ресурсов горнодобывающей промышленности; сохранить земельные угодья; снизить затраты на строительство и содержание шламохранилищ. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая отходы горнообогатительного комбината и углеродсодержащий компонент, отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения заполнителя с одновременным снижением его стоимости, она содержит отходы обогащения железных руд при следующем соотношении компонентов. .мас.%: Отходы обогащения железных руд85-95 Углеродсодержащий компонент5-15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА | 1991 |
|
RU2014311C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2532112C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КАМНЕЙ | 2009 |
|
RU2413691C1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1990 |
|
SU1761712A1 |
Способ изготовления пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1733419A1 |
Шихта для получения безобжигового заполнителя | 1988 |
|
SU1622323A1 |
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя | 1986 |
|
SU1474124A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1606485A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2040499C1 |
Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1502514A1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя, в частности аглопорита. Для повышения прочности, снижения водопоглощения заполнителя с одновременным снижением его стоимости, сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит, мас.%: отходы обогащения железных руд 8-95; углеродсодержащий компонент 5- 15. Получаемый заполнитель ^характеризуется в фракциях 5-10 мм насыпной плотностью 500-511 кг/м'', прочностью 2,7-2,77 МПа, водопоглощением 6,6-6,9%. 2 табл.
Таблица 1
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1978 |
|
SU777013A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1988-05-10—Подача