Устройство для тепловлажностной обработки образца текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06B23/10 

Изобретение относится к оборудрвёнию красияьно-отделочного лроиз80дст1ва текстильной и химической отраслей ftpo мышленности и может быть использовайо для испытания образца ткани при моделировании в лабораторных условиях тёплд-; влажностных процессов отделки тканей, например крашения и фиксации красителей после печати, а также для проверки нОвМХ марок 1 расйтелей.

Известны лабораторные устройства йяя тепловлажностной обработки образца ткани, содержащие камеру для обрабатываЬ д€й. среды, зажимы для закрепления

образцов ткани и средства для подачи интенсификации обрабатцшающей среды.

Недостатком известных устройств является недостаточная интенсификация процесса обработки образцов ткани в этих устройствах и узкая область применения изза невозможности моделировать многие технологические высокотемпературные влажностные процессы, трудоемкость ввода образца ткани в камеру вручную.

Известно тakжe устройство для жидкостнйй обработки образца ткани, которое содержит камеру Для обрабатывающей среды с отверстием для ввода образца материала.

средства для рециркуляции и интенсификации среды, средства для закрепления образца материала.

Недостатком этого устройства является несовершенство средства ввода образца ткани в камеру, трудность ввода образца ткани в камеру и извлечения его из камеры при наличии в ней высокотемпературных агрессивных обрабатывающих сред до С и выше из-за отсу гстви работоспособного механизма перемещения образца, вследствие чег.о это устройство сложно в обслуживании и ненадежно в работе.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и повышение надежност-и работы.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловлажностной обработки образца текстильного материала; на фиг, 2 - схема привода средства для прямолинейного поступательного перемещения рамки с образцом текстильного материала.

Устройство содержит камеру 1 с обрабатывающе.й средой (например, паром, горячим воздухом, азеотропной смесью, жидкостью). В передней стенке камеры 1 имеется щель 2 для ввода образца матери-, ала. В камере 1 на задней стенке размещено средство для рециркуляции и И1гтенсификадии обрабатывающей среды насос (вентилятор) 3, трубчатые электронагреватели 4 и нагреватели глухого и острого пара 0. снабженные средствами подачи и контроля обрабатывающей среды - трубами 6. пускорегулирующими вентилями 7, измерителями температуры 8, уровня 9. влажности среды 10. реле времени {не показан). Внутри камеры 1 напротив щели 2 установлены два прямолинейные направляющие стержнм 11, на которых с возможностью возвратно-поступательного движения на каточках 12 закреплена подвижная рамка 13. Для компенсации температурных деформаций один из стержней 11 закреплен на подвижных опорах 14. На подвижной рамке 13 установлены зажимы 15 для закрепления образца материала, например планки с иглами. Рамка 13 ограничена закрепленными на ней с краев двумя фланцами 16,17 для герметизаций щели 2 в камере 1 в том случае, когда подвижная рамка 13 находится в двух крайних положениях, т.е. когда рамка с образцом полностью находится либо снаружи камеры 1. либо внутри камеры. Под подвижной рамкой 13 у противоположных стенок камеры 1 в под -тпкиках 18 установлены валы 19 и 20 с закрепленными нэ Них парой перекатных блоков 21 и двумя парами приводных блоков 22 (внутренние и наружные), размещенных на валах Q, 20 у передней и задней стенок камеры 1. Приводной вал 19 с приводными блоками 22 приводится во вращение от двигателя 23 через редуктор 24 и фрикционную муфту 25. Приводные блоки

22и блоки 21 охватывают два гибких нерастяжимых звена - канатики 26 из нержавеющей стали, которые своими концами закреплены на приводных блоках 22. например винтовыми зажимами 27. Подвижная рамка 13 прикреплена с o6evtx боковых сторон к канатикам 26 с помощью винтового зажима 28.

Устройство для тепловлажностной обработки образца ткани работает следующим образом.

Вначале работы подвижная рамка 13 выдвинута и находился снаружи камеры 1 (на фиг, 1 это положение показано пунктирными линиями). В этом положение закрепленный на подвижной рамке 13 фланец 16 уплотняет щель 2 в камере 1, Образец текстильного материала 29 зажимается иглами 15 на подвижной рамке 13 В зависимости

5 от того, какая обработка требуется образцу (запаривание, зреление. сушка и т.п.) в камеру через трубы 5; пускорегулирующие вентили 6 и 7 подается обрабатывающая среда (перегретый или насыщенный пар.

0 азеотропная смесь и т.д.). Далее устанавливают требуемый по технологии режим обработки: температуру, влажность среды, расход и скорость потока. Для этого включают средство интенсификации обрабатывающей среды (пароэлектронагреватели 4. вентилятор /насос/ 3). контролируя тепловлажностные параметры термометрам 8. регулятору влажности 10. регулятору уровня 9. Вентилятор 3 увеличивает поток через

0 нагреватели 4 и в рабочем пространстве в зоне расположения подвижной рамки 13 камеры 1. интенсифицируя теплопередачу и последующий процесс тепломассообмена в образце материала. Степень турбулизации

5 потока зависит от ссюдаваемой скорости потока и теплофизических свойств среды. Благодаря ограниченному объему, компактности камеры, ее герметичности, в том числе и в месте входа-выхода рамки 13

0 с образцом материала 29. в ней легко создаются высокие Температурные параметры (до 350 С), возможна обработка в а гресси вных, вредных рредах. .

При достижении в камере 1 требуемых

5 параметров ереды (температуры или влажности, уровня жидкости и т.д.) включают электродвигатель 23. От электродвигателя

23вращательное движение передается через регулятор 24, фрикционную муфту 25 на приводной вал Id с приводными блокам14 22. При вращении приводного вала 19 гибкие звенья - приводные канатики 26 - наматываются на внутренние приводные дпош 22. одновременно сматываясь с наружных приводных блоков 22. При этом верхние ветви наматывающихся канатиков 26 двигаются в сторону приводных блоков вместе С закрепленной на них подвижной рамкой 13 до тех пор. пока наружный фланец 17,закрепленный на рамке 13. не войдет в контакт с уплотнением щели и двигател 23 автоматически не отключится одним из микропереключателей, установленных в крайних положениях рамки 13 (не показаны). Задвинутая внутрь камеры рамка 13 с образцом .материала 29 выдерживается внутри нее требуемое па технологии время в обрабатывающей среде, и после зтого pieверсивным включением электродвигателя 23 от реле времени выдвигается из наружу. При этом приводной вал 19 вращается в противоположном направлении, т.е. канатики сматываются с внутренней пары приводных блоков 22 и наматываются на наружные приводнь1е блоки 22, верхние ветви канатиков 26 вместе с закрепленной на них рамкой 13 С обрабатываемым образцом ткани 29 двигаются в сторону перекатных блоков 21 и выдвигают рамку 13 через щель 2 наружу: из камеры 1 до контакта фланца 16с уплотняющей прокладкой щели 2 и отключения двигателя 23. Фланец 16. закрывая щель 2, герметизирует камеру 1. . Синхронность движения, одинаковые скорости, герметичность уплотнения щели обеспечиваются за счет параллельности, одинакового межцентрового расстояния между осями валов, разного диаметра приводных блоков, одинаковой длины гибких /7 звеньев, привода через фрикционную муфту и установки одной из направляющих 11 на подвижных плавающих опорах, компенсирующих все температурные деформации и изменения положения узлов устройства. Отличительной особенностью работы предлагаемого устройства является возможность автоматизированной обработки образца в камере с высокотемпературной и агрессивной средой с обеспечением требуемой герметизации камеры. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я 1, Устройство для тепловлажностной обработки образца текстильного материала, содержащее камеру для обрабатывающей среды со щелью для ввода образца, средства для циркуляции и интенсификации среды и приспособление для закрепления образца материала, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения надежности работы, приспособление для закрепления образца содержит установленную на направляющих раму, смонтированную с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения посредством привода, состоящего из двух пар приводных и пары перекатных блоков. охватываемых гибкими звеньями, концы которых закреплены на приводных блоках, при этом рамка размещена между гибкими звеньями и закреплена на последних боковыми сторонами 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рамка имеет зажимы для образца материала и два фланца для герметизации щели для ввода образца в камеру.

Фие.2.

Изобретение относится к оборудованию для красильно-отделочного производства текстильной и химической Отраслей промышленности и может быть использовано для испытания образца ткани при^ моделировании в лабораторных условиях тепло- влажностных процессов отделки тканей, а также для проверки новых марок красителей м позволяет улучшить условия обслуживания и повышение надежности работы. Устройство содержит камеру для обрабатывающей среды со щелью для ввода образца материала, средства для рециркуляции и интенсификации среды и приспособление для закрепления образца материала. Последнее выполнено в виде установленной на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения ПОДВИЖНОЙ рамки и снабже>&1о приводом, выполненным в виде трособлочной системы, при этом подвижная рамка размещена между гибкими звеньями системы и прикреплена к ним боковыми сторонами. На рамке закреплены зажимы для Образца материала и два фланца/1ля герметизации отверстия ввода образца в камеру. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.^•<^ё