Дробеметная установка для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1988 года по МПК B24C3/14 

г

оо

00

со

ней поверхностью 30 упора 29 и рабочей плоскостью 24 направляющих 19 толкателя 16 образуют карман для поштучного приема изделий 5.

Ход толкателя 16, а именно ход перед- ней поверхности 30 упора 29, ограничен с возможностью взаимодействия со свободно установленным между роликами 14 и 15 изделием 5. Длина направляющих 19 толкателя 16 выполнена с возИзобретение относится к области дро- беметной обработки изделий и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, например, для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, преимущественно ступенчатых осей и валов с симметричным профилем.

Целью изобретения является повышение качества обработки изделий.

На фиг. 1 изображен поперечный раз- ю можностью перекрытия их несуш им кон- рез дробеметной установки; на фиг. 2 - раз- цом как минимум большей части прос- рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 вета между цилиндрическими поверхностя- на фиг. 1.ми 25 входного 14 и выходного 15

Дробеметная установка состоит из карка- роликов.

са 1, внутри которого размещена проход-Гравитационный загрузочно-разгрузочная очистная камера 2, в торцовых стен- 5 конвейер выполнен в виде наклонных ках 3 которой выполнены окна 4 для про- направляющих полозьев, состоящих из загру- хода цилиндрических изделий 5, оборудован- зочной 32 и разгрузочной 33 секций. ные защитными шторками 6. Днище 7 Загрузочная секция 32 полозьев смонтиро- очистной камеры 2 выполнено решетча- вана по боковым стенкам загрузочной тым. На перекрытии 8 камеры 2 уста- Q зоны установки и совмещена нижним новлены два дробеметных аппарата 9. концом с рабочими поверхностями упора 29 Нижняя часть каркаса 1 выполнена в ви- толкателя 16. Разгрузочная секция 33 поде бункера 10, наклонные стенки II которого лозьев смонтирована в разгрузочной зоне соединены с желобом 12 собирающего щнеко- установки и частично в очистной камере 2 вого конвейера 13.между торцами выходных роликов 15 и совТранспортирующая часть установки со- 25, мещена верхним концом с цилиндричес- держит вращающиеся ролики 14 и 15, кой поверхностью 25 этих роликов. На за- толкатель 16 с приводом возвратно-поступательного перемещения и гравитационный загрузочно-разгрузочный конвейер (не обозначен).

Вращающиеся входной 14 и выходной 15 0 ролики консольно закреплены на боковых

стенках 17 и 18 очистной камеры 2. Ролики 14 и 15 могут быть выполнены неприводными или приводными с вращением во взаимно противоположных направлениях.

грузочной секции 32 наклонных направляющих полозьев закреплены оси направляющих роликов 26 направляющих 19 толкателя 16.

Привод роликов 14 и 15 состоит из электродвигателя 34, редуктора 35, зубчатых колес 36 и 37, шестерен 38 и 39 с соосно смонтированными звездочками 40 и 41 цепных передач 42 и 43 и звездочек 44 и 45, закрепленных на валах роТолкатель 16 выполнен в виде двух ликов 14 и 15. Направление вращения горизонтальных направляющих 19, соединен- поверху роликов совпадает с ходом толкателя 16 вперед для выходного ролика 15, а с ходом толкателя 16 назад - для

входного ролика 14.

ных планкой 20. Толкатель 16 приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом 21 с редуктором 22 и электродвигателем 23 в продольном относительно очист- дО Работа дробеметной установки осуществ- ной камеры 2 направлении. Направляющие ляется следующим образом. 19 размещены между торцами вращающих-

ся входных 14 и выходных 15 роликов

Подлежащие очистке изделия 5 устанавливают на наклонные направляющие полозья 32 загрузочной секции установки. , .После этого включают систему дробеобралиндрических поверхностей 25 роликов 14 45 щения установки и привод вращения вход- и 15. При этом ролики 14 и 15 распо- ных 14 и выходных 15 роликов очистной камеры 2. Последнее осуществляется в случае очистки легких по массе изделий. В позиции загрузки установки направляющие 19 толкателя 16 занимают крайнее правое положение. Первое из изделий 5 скатывается в карман толкателя 16, а остальные удерживаются на направляющих полозьях 32 упором 31.

При включении электродвигателя 23

служащей для захвата и подачи изделий 5 55 привода возвратно-поступательного переме- в очистную камеру 2. Над загрузочным щения толкателя 16 направляющие 19 со- окном 4 очистной камеры 2 смонтирован вершают ход вперед. Первое изделие 5 упор 31. Этот упор совместно с перед- захватывается упором 29 толкателя 16 и.

и установлены рабочими плоскостями 24 ниже плоскости, образуемой поверху циложены один относительно другого с возможностью свободного размещения между ними не более одного изделия 5.

Для направления перемещения толкателя 16 служат ролики 26, снабженные, ребордами 27 и вмонтированные в окна 28 направляющих 19. На рабочей плоскости 24 каждой направляющей 19 выполнен упор 29 с наклонной передней поверхностью 30,

50

ней поверхностью 30 упора 29 и рабочей плоскостью 24 направляющих 19 толкателя 16 образуют карман для поштучного приема изделий 5.

Ход толкателя 16, а именно ход перед- ней поверхности 30 упора 29, ограничен с возможностью взаимодействия со свободно установленным между роликами 14 и 15 изделием 5. Длина направляющих 19 толкателя 16 выполнена с возмещена верхним концом с цилиндричес- кой поверхностью 25 этих роликов. На за-

грузочной секции 32 наклонных направляющих полозьев закреплены оси направляющих роликов 26 направляющих 19 толкателя 16.

Привод роликов 14 и 15 состоит из электродвигателя 34, редуктора 35, зубчатых колес 36 и 37, шестерен 38 и 39 с соосно смонтированными звездочками 40 и 41 цепных передач 42 и 43 и звездочек 44 и 45, закрепленных на валах роликов 14 и 15. Направление вращения поверху роликов совпадает с ходом толкателя 16 вперед для выходного ролика 15, а с ходом толкателя 16 назад - для

входного ролика 14.

Работа дробеметн ляется следующим о

проходя через защитную шторку 6 загрузочного окна 4 очистной камеры 2, транспортируется к входным роликам 14 камеры 2. Подходя к роликам 14, изделие 5 перекатывается через эти ролики под воздействием упора 29 толкателя 16, устанав- ливаясь вновь на направляющие 19 толкателя 16 и свободно располагаясь своими концами между входными ,14 и выходными 15 роликами. В соприкосновение с выходными роликами 15 изделие 5 не 10 входит, что достигается ограничением хода толкателя 16, и в результате при завершении этого хода изделие 5 не вращается. При обратном ходе толкателя 16, осуществляемом без переключения электродвигателя 23 при помощи кривошипно-шатунно- го механизма 21, изделие 5 перемещением направляющих 19 подводится к входным роликам 14 и ввиду контакта с ними начинает вращаться в направлении против

воздействуя на первое обработанное изде- .тие 5, выталкивает его на выходные ролики 15, перекатываясь через которые, обработанное изделие 5 попадает на наклонные направляющие полозья 33. Скатываясь по направляющим полозьям 33, изделие 5 проходит через защитную шторку 6 разгрузочного окна 4 очистной камеры 2 и попадает в зону разгрузки установки.

При обратном ходе толкателя 16 второе изделие 5 подводится к входным роликам 14 и производится его вращение с одновременным осуществлением процесса очистки по наружной цилиндрической поверх- 15 ности. Затем цикл работы дробеметной установки повторяется вновь.

Дробеметная установка работает в непрерывном режиме и может быть использована для дробеметной очистки наружных поверхностей гладких и ступенчатых цилиндчасовой стрелки. Причем для легких из- 20 рических изделий с симметричным профиделии этого вращение осуществляется как за счет вращения входных роликов 14, так и перемещения направляющих 19 толкателя 16, а для тяжелых изделий - только за счет перемещения направляющих 19. В результате под воздействием потока дроби, выбрасываемой дробеметными аппаратами 9, производится очистка изделия 5 по всей наружной цилиндрической поверхности. В конце обратного хода толкателя 16

лем.

Формула изобретения

25 1. Дробеметная установка для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащая проходную рабочую камеру с установленным в ней механизмом вращения изделий, снабженным по крайней мере одной парой роликов, смонтированных

происходит совмещение передней поверхнос- зо с возможностью вращения, и толкатель для

ти 30 упора 29 толкателя 16 с нижним концом направляющих полозьев 32 и очередное изделие 5 скатывается на направляющие 19 толкателя 16.

В начале повторного хода толкателя -16

перемещения изделии с приводом возвратно-поступательного движения вдоль камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, толкатель выполнен в виде соединенных между собой ступенчатых

вперед первое из изделий 5 перемеще- 5 планок с горизонтальными направляющими нием направляющих 19 отводится от вход-и установленных между торцами роликов,

ных роликов 14 и поджимается к выход-которые закреплены консольно на боковых

ным роликам 15 и ввиду контакта с ними начинает вращаться в противоположную сторону, т. е. в направлении по часовой стрелке. Производится повторная очист- 40 ка наружной поверхности изделия 5.

При завершении хода толкателя 16 вперед второе изделие 5 перекатывается через входные ролики 14, располагаясь между ними и выходными роликами 15

стенках камеры, расположены своей верхней частью над направляющими планок, смонтированы друг относительно друга в направлении перемещения тол-кателя с возможностью размещения между ними изделия с зазором.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ролики механизма вращения изделий соединены с введенным в уста нов/- J-- - - -,-« -14 ..л..ж11л1т1.1жiv Д 1 П П Ч, Г1 П V 11 V- UL},/J,4.11I1 Ul iTIи

очистной камеры 2. Второе изделие 5, ку приводом встречного вращения.

воздействуя на первое обработанное изде- .тие 5, выталкивает его на выходные ролики 15, перекатываясь через которые, обработанное изделие 5 попадает на наклонные направляющие полозья 33. Скатываясь по направляющим полозьям 33, изделие 5 проходит через защитную шторку 6 разгрузочного окна 4 очистной камеры 2 и попадает в зону разгрузки установки.

При обратном ходе толкателя 16 второе изделие 5 подводится к входным роликам 14 и производится его вращение с одновременным осуществлением процесса очистки по наружной цилиндрической поверх- ности. Затем цикл работы дробеметной установки повторяется вновь.

Дробеметная установка работает в непрерывном режиме и может быть использована для дробеметной очистки наружных поверхностей гладких и ступенчатых цилиндрических изделий с симметричным профилем.

Формула изобретения

1. Дробеметная установка для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащая проходную рабочую камеру с установленным в ней механизмом вращения изделий, снабженным по крайней мере одной парой роликов, смонтированных

стенках камеры, расположены своей верхней частью над направляющими планок, смонтированы друг относительно друга в направлении перемещения тол-кателя с возможностью размещения между ними изделия с зазором.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ролики механизма вращения изделий соединены с введенным в уста новД 1 П П Ч, Г1 П V 11 V- UL},/J,4.11I1 Ul iTIи

ку приводом встречного вращения.

А-А

иг.г

Изобретение относится к дробемет- ной обработке изделий и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, например, для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, преимуш,ественно ступенчатых осей и валов с симметричным профилем. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий. Установка содержит проходную рабочую камеру 2 с расположенным в ней механизмом 5 вращения изделия, включающим две пары роликов 14 и 15 и толкатель 16 с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль камеры. Ролики 14 и 15 консоль- но закреплены на боковых стенках рабочей камеры 2 и расположены относительно друг друга в направлении перемещения толкателя с возможностью размещения между ними изделия с зазором. Толкатель 16 установлен между торцами обеих пар роликов и выполнен в виде соединенных между собой ступенчатых планок 19 с горизонтальными направляющими 24. Ролики 15 и 14 своей верхней частью 25 расположены над направляющими планок 19 и соединены с приводами встречного вращения, включающими электродвигатель, редуктор, зубчатые колеса, шестерни н цепные передачи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.