Устройство для контактной стыковой сварки деталей из термопластов Советский патент 1992 года по МПК B29C65/18 

Изобретение относится к сварке пластмасс « может быть использовано при контактной стыковой сварке листовых термопластов.

Цель изобретения - повышение качества сварки и упрощение констр укции.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг 1 изображен общий вид устройства в момент опласления кромок деталей; на фиг.2 - то же, в момент отрыва кромок и непосредственно перед выводом нагревателя: на фиг.З - то же, сразу после вывода нагревателя и сближения кромок: на фиг.4 - то же, после окончания цикла сварки: на фиг.5 и 6 - варианты распорной системы; на фиг. 7 и 8 - варианты привода перемещения подвижного стола и размещения в нем упругого элемента.

Устройство для контактной сварки деталей из термопластов содержит основание 1, неподвижный стол 2, подвижный стол 3. который перемещается на роликах 4, установленных на основании 1. зажимы 5 для деталей, нагреватель 6 и механизм перемещения подвижного стола, включающий шток 7. соединенный с подвижным столом 3 при помощи упругого элемента 8 и с приводом 9, Устройство содержит также-механизм вывода нагревателя, выполненный в виде рычажной системы из двух звеньев 10 и 11. снабженной приводом (на черт, не показан) и соединенной с ним при помощи планки 12. Звенья 10 и 11 шарнирно соединены между собой посредством общего шарнира 13, а противоположные их концы

закреплены на столах 2 и 3 при помощи шарниров 14 и 15.

Нагреватель б закреплен на держателе 16, имеющем наконечник 17 с амортизирующими прокладками (на черт, не показаны). Держатель 16 установлен в раме 18 с возможностью перемещения вдоль направляющих 19. Рама 18 установлена на направляющей 20 при помощи втулки 21, подпружи.1енной относительно столов 2 и 3 пружинами 22. Направляющая 20 одним концом закреплена к столу 2, а другим свободно перемещается в пазу 23 стола 3. Общий щарнир 13 звеньев tO и 11 установлен с возможностью взаимодействия с держателем 16 нагревателя.

Ша|эниры 13 и 15 звеньев 10 и 11 размещены в пазах 24 и 25, выполненных на звеньях, и подпружинены относительно них. например, пружинами 26. работающими ria растяжение (основной вариант). В частном случае, как вариант, шарниры 13и 15 могут быть размещены не в , а в круглых отверстиях, тогда надобность в пружинах 26 отпадает. Но пределы хода подвижного стола 2 сокращаются.

Привод рычажной системы (на черт, не показан) может быть выполнен рычажным, винтовым, от злектрического соленоида, пневмо- или гидроцилиндра или другим, закреплен На основании 1 и соединен с рычажной системой посредством планки 12 и шарнира 27, размещенного в пазу 28 планки 12.

Привод 9 подвижного стола 3 может быть рычажным, винтовым, от гидроцилиндра, лневмоцилиндра или другим и соединен со штоком 7 механизма перемещения подвижного стола 3, при этом упругий эле мент механизма может быть установлен между допо/|нйтельным поршнем 29 и корпусом гидроцилиндра (фиг.7), а в частном случае применения пневмоцилиндра роль упругого элемента может выполнять сжатый воздух, находящийся в пневмоцилиндре (фиг.В).

Как вариант, привод рычажной системы может быть присоединен посредством планки 12 к шарниру 13 (фиг,5).

Как вариант, звенья 10 и 11 могут быть выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных друг относительно друга (фиг.6).

В случае большой ширины свариваемых деталей (например, сварка листов) рычажные системы из звеньев 10 и 11 выполнены Парными и размещены сбоку столов, при этом для синхронности работы звенья 11 в районе шарнира 14 соединены между собой

валом, например, из трубы (на черт, не показан).

Как вариант возможно и горизонтальное расположение рычажной системы из

звеньев 10 и 11 с передачей взаимодействия от общего шарнира 13 звеньев на держатель 16 нагревателя 6 через промежуточные элементы, например рычаги и толкатели (на черт, не показаны).

Устройство работает следующим образом. .На столы 2 и 3 устанавливают свариваемые детали 30 с зазором между собой и прижимают зажимами 6. Пружины 22 центрируют раму 18 на середину между столами 2 и 3 и соответственно на середину между кромками деталей 30, а нагреватель 6 поднят держателем 16 в верхнее положение

зоной шарнира 13 рычажной системы из

звеньев 10 и 11, которая в этом случае перегнута шарниром 13 вверх. Затем нагреваталь 6 опускают в зазор между деталями. 30.. например, нажатием на наконечник 17, при этом за счет перемещения шарниров 15 и 13

по пазам 24 и 25 или в телескопическом соединении с преодолением сопротивления пружин 26 изменяется рабочая длина звеньев 10 и 11, а также возможно смещение стола 3 влево, преодолевая сопротивление

упругого элемента 8. Из-за одинаковой жесткости п|эужин 26, шарнир 13 остается посередине между столами 2 и 3 и перемещается в нижнее положение, при этом нагреватель 6 устанавливается напротив kpoMOK деталей 30, удерживаясь верхним наконечником 17 держателя 16. Затем включают привод 9 рабочего хода стола 3, при этом давление передается через упругий элемент 8, который дефорниируется, а

кромки деталей 30 оплавляются нагревателем 6. Затем, не снижая рабочего давления, т.е. не давая реверса на привод 9, включают привод (на фиг. не показан) рычажной системы, состоящий из звеньев 10 и Некоторая

в этом случае работает как механизм обратного хода столов. В результате звенья 10 и 11 поворачиваются, выбирая сначала под сопротивлением пружин 26 ход шарниров 13 и 15 в пазах 24 и25 или телескопическом

соединении и уменьшая расстояние между шарнирами 13 и линией шарниров 14-15, т.е. высоту треугольника. От этого растет распор столов 2 и 3, в результате при дальнейшем подъеме шарнира 13 стол 3 смещается влево, дополнительно сжимая упругий элемент 8, т.е. рычажная система при этом работает как механизм сохранения (и даже увеличения) деформированного состояния упругого элемента 8. Рабочий ход привода 9 при этом может продолжаться, смещая

шток 7 дальше вправо и увеличивая еще более запас усилия на упругом элементе 8. В момент подхода шарнира 13 в однулинию С шарнирами 14 и 15 распор столоч максимальный, столы2и3раздвигаются,отрывая кромки деталей 30 от нагревателя 6. Как только шарнир 13 переходит линию шарни ров вверх, он взаимодействует с нижним наконечником 17 держателя 16 нагревателя 6, работая как механизм вывода нагрейателя. Под действием усилий пружин 26 и упругого элемента 8 шарнир 13 идет резко Beejpx, перемещая нагреватель 6 вверх из зазора между деталями 30 до упора нижним наконечником 17 в рамку 18, Шар нир 27 при этом свободно скользит по пазу 28 планки 13.

Под действием упругого элемента 8i сжатсгго распором столов и рабочим ходом привода 9, столы 2 и 3 с деталями 30 сближаются, при этом давление осадки сразу возрастает до максимальной величины ji продукты деструкции вытесняются из зазора между деталями 30. При необходимости давление осадки в дальнейшем регулирует сяприводомЭ.

После выдержки под давлением, холостым ходом привода 9 шток 7 смещают влево, усилие на упругом элементе 8 снимается, зажимы 5 освобождают, сваренные 30 вынимают, стол 3 холостым ходом штока 7 приводят в исходное положение и цикл свар1си повторяется..

30 5

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1.Устройство для контактной стыковой сварки деталей из термопластов, содержащ основание, подвижный и неподвижный столы с зажимами для деталей и с напрайляющей, механизм перемещения подвижного стОла, включающий щток, связанный с приводом, и упругий элемент, нагреватель, закрепленный на держателе, установленном с возможностью шеремещения на раме, смонтированной ни направляющей посредством подпружиненной относительно столов втулки, и механизм вывода нагревателя, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции, механизм вывода нагревателя выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых шарнирно закреплено на неподвижном столе, а другое - на подвижном, причем звенья рычажной системы снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействия их общего шарнира с держателем нагревателя.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что звенья рь1чажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в котором установлены шарниры звеньев, подпружиненные относительно пЪслейних.

3.Устройство поп.1,оТл ича ющеес я тем, что звенья рычажной системы выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных одна относительно другой.

30

X

12

JS ФигЛ

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной стыковой сварке листовых термопластов. Цель - повышение качествасварки и упрощение конструкции. Для этого в устройстве для контактной стыковой сварки деталей из термопластов механизм вывода нагревателя выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев. Одно из звеньев шарнирно закреплено на неподвижном столе, а другое -. на подвижном. Звенья рычажной системы снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействия их общего шарнира с держателем нагревателя. Кроме того, звенья рычажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в котором установлены шарниры звеньев, подпружиненные относительно последних. Звенья рычажной системы выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных одна относительно другой. 2 з.п. ф-лы. 8 ил.,(/) С

Фиг.З Ж « /« / W W /77777777 xff /5 о ФизА

Физ8