Устройство для контактной стыковой сварки деталей из термопластов Советский патент 1991 года по МПК B29C65/18 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при стыковой сварке листовых термопластов.

Цель изобретения - повышение качества сварки за счет сокращения технологической паузы.

На фиг.1 изображено устройство в момент оплавления кромок свариваемых деталей, общий вид; на фиг.2 - то же, после отвода нагревателя.

Устройство для контактной сварки деталей из термопластов содержит основание 1, на котором смонтированы неподвижный 2 и подвижный 3 столы с зажимами 4 для свариваемых деталей. Стол 3 перемещается на роликах 5, установленных на основании. На раме 6 смонтирован нагреватель 7. Подвижный стол 3 снабжен механизмом перемеще- ния, включающим зубчатую рейку 8, соединенную пружиной 9 со столом 3. Свободный конец рейки 8 связан с приводом 10,

выполненным, например, в виде гидроцилиндра. На подвижном стопе 3 шарнирно закреплен стопор 11 деформированного состояния пружины 9, выполненный, например, в виде фиксирующей собачки, взаимодействующей с зубьями рейки 8. На неподвижном столе 2 шарнирно закреплен датчик 12 обратного хода рейки 8. выполненный, например, в виде собачки, также взаимодействующей с зубьями рейки 8. Рама 6 нагревателя 7 посредством втулки 13 установлена с возможностью перемещения на направляющей 14, которая одним концом закреплена на столе 2. а другим свободно перемещается в пазу 15 стола 3. Между втулкой 13 и столами 2 и 3 установлены центрирующие пружины 16. Нагреватель 7 закреплен на держателе 17с наконечником 18. Держатель 17 проходит в отверстие упора 19, закрепленного на раме 6. Между упором 19 и наконечником 18 установлена пружина 20 вывода нагревателя 7. На раме

ё

О 4 О 00 Ч)

б также установлены шарнирно закрепленный на ней подвижный упор 21, кинематически, например посредством тяги 22, связанный со стопором 11, устройство 23 управления реверсом подачи рабочей ере- ды в привод 10 и защелка 24, шарнирно закрепленная на раме 6. На защелке 6 выполнено овальное отверстие 25,- в которое входит палец 26 тяги 27, другим концом шарнирно соединенной с датчиком 12 об- ратного хода рейки 8.

Устройство работает следующим образом.

На столе 2 и 3 устанавливают свариваемые детали 28, которые прижимаются зажимами 4, До этого защелка 24 выключается и пружиной 20 нагревате.ль 7 поднят в верхнее положение, при этом наконечник 18 де- ржателя 17 нагревателя 7 нажимает на конец упора 21 и посредством тяги 22 выключает стопор 11. Пружины 16 центрируют раму 6 нагревателя 7 по центру между столами

2и 3 и соответственно между кромками деталей 28. Затем нагреватель 7 опускают в зазор между деталями 28, например, нажатием на наконечник 18. В результате пружина 20 сжимается и наконечник 18 стопорится от обратного хода защелкой 24, фиксируя нагреватель 7 в рабочем положении, При этом упор 21 опускается и через тягу 22 вводит стопор 11 во взаимодействие

с зубьями рейки 8. Затем включают рабочий ход привода 10, при этом рейка 8 перемеща- ется вправо и через пружину 9 толкает стол

3вправо, прижимая детали 28 к нагревателю 7. При этом рама нагревателя пружинами 16 самоцентрируется по центру между столами 2 и 3 и деталями 28. При движении рейки 8 вправо собачка стопора 11 свободно перескакивает зубья рейки, не мешая деформации пружины 9. При движении рей ки вправо собачка датчика 12 обратного хода рейки 8 поворачивается нижним концом вправо, перескакивая через зубья рейки 8, ее движение через тягу 27 передается на палец 26, который свободно скользит вниз по овальному отверстию 25, оставляя защелку 24 в закрытом положении.

После оплавления кромок деталей 28 включают обратный ход привода 10, при этом рейка 8 перемещается влево. Так как собачка стопора 11 введена во взаимодействие с зубьями рейки 8, то она препятству- ет движению рейки 8 относительно подвижного стола 3, перемещая его влево и оставляя зафиксированной в деформированном состоянии пружину 9. При этом, так как не нужно время на расправление пружи0

5

0

5 0

5

0

5 0

5

ны 9, ускоряется отвод стола 3, в результате оплавленные кромки деталей 28 отрываются от нагревателя 7. Одновременно вследствие движения рейки 8 влево нижний конец собачки датчика 12 обратного хода рейки перемещается влево и толкает тягу 27. Закрепленный на ее конце палец 26 упирается в край овального отверстия 25 и поворачивает защелку 24, освобождая наконечник 18. В результате сжатая пружина 20 держателя 17 резко извлекает нагреватель 7 из образовавшегося зазора между деталями 28. В конце хода держателя 17 его наконечник 18 нажимает на конец упора 21, который поворачивается, через тягу 22 поднимая собачку стопора 11 и освобождая сдеформи- рованную пружину 9, которая резко толкает стол 3 вправо до соединения оплавленных кромок деталей 28, в результате они практически мгновенно приводятся в контакт между собой. Одновременно наконечник 18 нажимает на устройство 23 управления реверсом подачи рабочей среды в привод 10 и сразу начинается движение рейки 8 вправо. Происходит осадка и сварка деталей 28. После выдержки давление снимают, зажимы 4 освобождают и сваренные детали 28 вынимают из устройства. Так как при этом наконечник 18 находится выше защелки 24, а стопор 11 упором 21 и тягой 22 выведен из взаимодействия с зубьями рейки 8, возможно свободное движение стола 3 приводом 10 в любом направлении для подготовки к установке новых деталей 28.

Перед опусканием нагревателя 7 для уменьшения зазора между деталями 28 и для того, чтобы защелка 24 стала в рабочее положение, приводом 10 рейку 8 подают немного вправо, в результате собачка датчика 12 обратного хода нижним концом поворачивается вправо, освобождая защелку 24, которая становится в рабочее положение. Затем цикл сварки повторяется. Формула изобретения 1. Устройство для контактной стыковой сварки деталей из термопластов, содержащее основание, подвижный и неподвижный столы с зажимами для деталей и с направляющей, нагреватель и механизм перемещения подвижного стола, включающий зубчатую рейку, соединенную с подвижным столом посредством пружины и снабженную приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет сокращения технологической паузы, устройство снабжено закрепленным на подвижном столе стопором деформированного состояния пружины, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, датчиком обратного хода рейки, зарепленным на неподвижном столе, и рамой с закрепленными на ней защелкой и подвижным упором, кинематически связанными с датчиком обратного хода и со стопором соответственно, причем нагреватель смонтирован на раме посредством подпружиненного держателя, установленного с возможностью взаимодействия с защелкой.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что рама установлена на направляющей посредством втулки, подпружиненной относительно столов. .

Изобретение относится к области сварки пластмасс, в частности к устройству для контактной стыковой сварки изделий из термопластов, Целью изобретения является по- аышение качества сварки за счет сокращения технологической паузы. Для этого устройство снабжено закрепленным на подвижном столе стопором деформированного состояния пружины, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, датчиком обратного хода рейки, закрепленным на неподвижном столе, и рамой с закрепленными на ней защелкой и подвижным упором, кинематически связанными с датчиком обратного хода и со стопором соответственно. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

Редактор Е. Папп

Составитель Н.Елисеева Техред М.Моргентал

Фиг.1

Корректор Л.Бескид