Порошковый сплав на основе никеля Советский патент 1992 года по МПК C22C19/05 C22C30/00 C22C32/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на никеля, работающим в условиях высокотемпературного износа.

Цель изобретения - повышение горячей твердости сплава при температурах до 1000°С.

Порошковый сплав на основе никеля имеет следующий состав, мас.%: хром 8-25; кобальт 5-15; молибден 2-7; вольфрам 2-6; алюминий 3-7; титан 1-5; ниобий 2-6; гафний 0,05-1,0; цирконий 0.005-0,05; железо 1.05.0; бор 0,01Ч),2; углерод 0,1-1,0; оксид иттрия 0,3-5.0; азот 0.1-1,0; фторид кальция 0,1-3,0; никель остальное.

Пример 1. Сплав состава, мас.%: Со 4; Сг8: Мо 2; W 2; А1 3; Ti 1; Nb 2; Hf 0,05; Y203 0,3; СаР2 0.1; Zr 0,005; Fe 1; В 0,01; С 0,1; N 0,1; Ni остальное, в количестве 10 кг получают по следующей технологической схеме: распыление расплава состава, мас.%: Со 5; Сг8; Мо 2; W2; А1 3; Т11; Nb 2; Hf 0,05; Zr 0,005; Pel; В 0,01; С 0,1; N0,1; Ni остальное; механическое смешивание распыленного порошка в барабане с шарами (соотношение шихты и шаров 2:1) с дисперсными порошками УаОз (30 г) и СаРа (Ю г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; заварка капсул; горячая экструзия с контейнера диаметром 80 мм при 1100°С с коэффициентом вытяжки 1Л 1 на пруток диаметром 30 мм. Из прутка вырезают о.браэцы размером 5х 5 х10 мм для испытаний на горячую твердость. П р и м е р 2. Сплав состава, мас.%1 Со 15; Сг 25: Мо 7; W6; А17; Т15: Nb 6; Hf 1; 5 2г 0.05: Fe 5: В 0.2: С1: N 1,0; У20з 5: CaF 3; fjJI остальное, в количестве 10 кг получают по следующё( осеме: распыление расплава состава, мае. %: Со 15: Сг 25: Мо 7: А17: W 6: Т1 S: Hf 1; Zr 0.05: Fe 5: В 0.2: Ni 10 остальное: механическое смешивание порошка с дисперсными порошками УаОз (500 г), СаР2 (300 г), Т1С (500 г), (300 г) в течение 24 ч: засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм: 15 заварка капсул; горячая экструзия с контейнера диаметром 80 мм при 1200 °С с крзффициентом вытяжки fi 1 на пруток диаметром 30 мм. Из прутка вырезают образцы размером 5х 5 х10 мм для испытаний 20 на горячую твердость. Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700,800,900 и 1000°С. В таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни- 25 келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава. Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый сплав 30 на о в с 4 и сод алю ний от пов тур коб ще снове никеля (составы 1-3) обеспечивает авнении с известным сплавом (составы 5) повышение горячей твердости. Формул а изобретен и я Порошковый сплав на основе никеля, ержащий хром, молибден, вольфрам, миний, титан, ниобий, гафний, цирко, железо, бор, углерод и оксид иттрия, личающийся тем, что, с целью ышения горячей твердости при темперае до 1000°С, рн дополнительно содержит альт, азот и фторид кальция при следуюсоотношении компонентов, мас.%: Кобальт Молибден Вольфрам Алюминий нирбий Гафний 0,05-1.0 Цирконий 0.005-0,05 Железо 0.01-0.20 Углерод 0.1-1,0 Оксид иттрия 0,3-5,0 Азот, 0,1-1,0 Фторид кальция 0,1-3,0 Никель Остальное

Изобретение относится к порошковой металлургии; в частности к порошковь1м сплавам на основе никеля, работающим в условиях высокотемпературного износа. Целью изобретения является повышение горячей твердости сплава при температурах до 1000°С. Порошковый сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, вольфрам, алюминий, титан, ниобий, гафний, цирконий, железо, бор, углерод ,й оксид иттрия, дополнительно содержит кобальт, азот и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 8-25; кобальт 5-15; молибден 2-7; вольфрам 2-6; алюминий 3-7; титан 1-5,-ниобий 2-6; гафний 0,05-1,0; цирконий 0,005-0,05; железо 1-5; бор 0,01-0,2; углерод 0,1-1,0; оксид иттрия 0,3-5,0; азот 0,1-1,0; фторид кальция 0,1-3,0; никель-остальное. Горячая твердость сплава при 700-1000°С повышается более чем в 2 раза. 1 табл.