8
Фаг. 3
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкци- ям механизмов установки рабочих валков клети прошивного стана.
Цель изобретения - повышение надеж- ности работы.
На фиг. 1 изображен механизм установки барабана с рабочим валком прошивного стана, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Механизм установки барабана с рабочим валком прошивного стана состоит из электродвигателя 1, соединенного зубчатой муфтой с комбинированным редуктором 2, который муфтой переключения 3 соединен с червячным редуктором 4. Нажимные винты 5, входящие в ступицы червячных колес редукторов, взаимодействуют с неподвижными закрепленными в станине гайками 6. Механизм уравновешивания барабана с ра- бочим валком устанавливается в расточке станины по оси клети. Последний состоит из тяги 7, которая молоткообразной головкой захватывает барабан 8 с рабочим валком. Барабан с рабочим валком поджимается к нажимным винтам посредством установленной на втулке 9 пружины 10, предварительный натяг которой устанавливается шлицевыми гайками 11. Гайки 12, установленные на тяге, прижимают перемещаю- щийся в стакане 13 корпус 14 к шайбе 15, обеспечивая зазор между торцом шайбы и торцом шлицевой гайки. Корпус кулисами 16, установленными на цапфах последнего, связан с рычагом 17, установленным шар- нирно на кронштейне 18 и связанным со штоком шарнирно установленного гидроцилиндра 19.
.
Механизм работает следующим обра зом.
При включении электродвигателя 1 нажимные винты 5 через редукторы 2, 4 вращаются и синхронно перемещаются. При движении винтов в сторону оси прокатки нажимные винты, упираясь в барабан 8, перемещают барабан с рабочим валком, одновременно перемещая тягу 7, сжимая пружину 10.
При движении нажимных винтов от оси прокатки пружина 10 механизма уравновешивания через тягу 7 перемещает барабан с рабочим валком вслед за нажимными винтами. Одновременно для обеспечения плавного хода перемещения барабана с рабочим валком от оси прокатки и для исключения перемещения его скачками вследствие за- липания барабана включают гидроцилиндр , 19, шток которого через рычаг 17 и кулисы 16 воздействует на тягу, соединенную с барабаном, что обеспечивает постоянное под- жатие барабана к нажимным винтам, тем самым повышая надежность работы механизма.
Формула изобретения Механизм установки барабана с рабочим валком прошивного стана, содержащий связанную с барабаном подпружиненную тягу и ей параллельно установленные приводные нажимные винты, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен приводом тяги, выполненным в виде шарнирно установленного гидроцилиндра и связывающей его шток с тягой рычажно-кулисной системы.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки | 1976 |
|
SU655440A1 |
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | 1988 |
|
SU1540882A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2007 |
|
RU2338607C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2008 |
|
RU2362640C1 |
ДВУХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1999 |
|
RU2154539C1 |
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | 1971 |
|
SU476933A1 |
Рабочая клеть косовалкового стана | 1975 |
|
SU519234A1 |
Устройство для установки оправочного стержня | 1977 |
|
SU707625A1 |
Привод валка,установленного в барабане стана поперечно-винтовой прокатки | 1978 |
|
SU766687A2 |
Трехвалковая клеть винтовой про-КАТКи | 1979 |
|
SU852393A1 |
Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Цель изобретения - повышение надежности работы стана за счет обеспечения плавного хода рабочих валков при их разводе. Тяга 7 механизма уравновешивания барабана 8 с рабочим валком через корпус 14, кулисы и рычаг 17 соединена с шарнирно установленным гидроцилиндром 19. Такое выполнение механизма установки барабана с рабочим валком позволяет обеспечить постоянное без скачков перемещение барабана с рабочим валком синхронно перемещению нажимных винтов. 3 ил.
Фиг. 2
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | 1971 |
|
SU476933A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Соловейчик П.М | |||
Трубопрокатные агрегаты с автомат, станом | |||
М.: Металлургия, 1967, с | |||
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-06-29—Подача