Рабочая клеть косовалкового стана Советский патент 1976 года по МПК B21B13/12 B21B19/02 

нием диаметра к толщине стенки трубы до 11. Для увеличеиия этого соотношения размещают тидроцилиндр между нажимным винтом и новоротным барабаном либо устанавливают нажимную гайку, скользящую в сочетании с ноиеречно-установленным кликом, подключенным к гидроцилиндру.

Однако это усложняет работу клети, поскольку требуется неремещать новоротный барабан относительно расточек неносредственно в нроцеосе нрокатки, а в результате не обеспечивается надежная фиксация барабана и быстродействие изменения калибра, увеличиваются расходы на утолщенные концы труб.

Целью изобретения является улучщение качества труб с отношением диаметра и толщины стенки более 11 за счет новышення быстродействия изменения калибра без продольного перемещения барабанов относительно расточек станины и крышки клети.

Поставленная цель достигается созданием рабочей клети косовалкового стана, содержащей станину, шарнирно-связанную с ней крыщку, три рабочих расноложенных но кругу через 120° валка на новоротных барабанах, один на которых размещен в проеме крышки, нажимные механизмы и стопоры для каждого барабана.

При этом станина и крышка дополнительно связаны силовым цилиндром, соединенным с ними щарнирно, и снабжены регулирЗемым упором, например, в виде червячновинтового механизма, корн)с которого установлен на крыщке через сферический подпятник, а винт закреплен шарнирно в станнне.

Па фиг. 1 изображена рабочая клеть, общкй внд; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1 (увеличено); на фиг. 3 - сечение по Б-Б иа фиг. 1 (звеличено); на фиг. 4 - узел I на фиг. I (увеличено).

Предложенная рабочая клеть косовалкового стана содержит расположенные по кругу через 120° три рабочих валка 1-3, закрепленных на новоротных барабанах 4-б соответственно прн помощи подшипниковых опор 7 и 8. Поворотные барабаны 4 и 5 установлены в расточках 9 и 10 между станиной 11 и шарннрно-связанной с ней п.ри помощи оси 12 крышкой 13, а барабан 6 - в расточке 14 крышки.

Для нродольного неремещения поворотные барабаны соединены с нажимными механизмами 15 - 17 соответственно, каждый из которых имеет неподвижную гайку 18 и приводной винт 19, установленный во взаимодействии через щлнцевое соединение 20 с червячным колесом 21, находящимся в зацеплении с червяком 22, подключенным к двигателю 23.

Каждый приводной винт выполнен с центральным сквозным отвер стием 24, через которое нропзщена подпружиненная тяга 25 для прижима соответствующего поворотного

барабана через подпятник 26 к приводному винту.

Для новорота из барабанов 4-6 клеть имеет комплекты приводных стонор5 ных устройств 27 - 29, связанных с соответствующими новоротными барабанами через башмаки 30 и 31, шарнирно-установленные при помощи осей 32 на кронщтейнах 33 и 34, закренлениых на каждом из барабанов 10 по обе стороны от оси новорота этих барабанов.

Каждый из комнлектов стопорных устройств 27 - 29 имеет размещенные по одну сторону каждого из барабанов регулируемые

15 ограничители 35 и 36 и соосно размещенные с ними по другую сторону каждого из этих барабанов двухплунжерные гидроцилиндры 37 и 38, нлунжеры 39 и 40 каждого из которых установлены концентрично, образуя

0 большую 41 и меньшую 42 полости в каждом гидроцилиндре.

Гидроцилиндры 37 и 38 постоянно заполнены жидкостью под давлением, причем занолнены попеременно большая полость 41

5 одного из этих цилиндров и меньшая полость 42 другого. Плзнжеры 39 обоих гидроцнлиндров 37 и 38 одновременно воздействуют на башмаки 30 и 31 соответственно с разными усилиями. С той стороны, где усилие будет большим, соответствующий из башмаков прижимается к регулируемому ограничителю 35, 36. При этом постоянное одностороннее усилие прижатия поворотных барабанов 4 и 5 через неподвижные направляющие 43 и

5 44 передается на станину 11, а усилие прижатня поворотного барабана 6 через такие

же направляющие 43 н 44 передается на

крыщку 13.

В сочетании с ненодвижными направляющими 43 н 44 с противоположной стороны каждого из барабанов предзсмотрены подвижные, размещенные в крышке направляющие 45, 46, подпружиненные соответственно пружинами 47 и 48.

5 Каждый из регулируемых ограничителей 35, 36 может быть выполнен в виде винтового механизма с приводом от червячного редуктора 49, подключенного к двигателю 50.

0 Станина 1 связана с крышкой 13 дополнительно посредством силового цилиндра 51 двойного действия и регулируемого упора 52. Регулируемый унор 52 может быть выполнен в виде червячного механизма, имеющего

5 приводной червяк 53, червячное колесо 54 со шлицами 55, шлицевую гайку 56, винт 57, пропущенный через сферический подпятник 58, установленный в крыщке 13, и щарнирное соединение 59, опирающееся на станину 11. Па сферический подпятник 58 опирается корп)с 60 червячно-винтового механизма.

Силовой цилиндр 51 двойного действия представляет собой обычный норшневой цнлиндр, корпус 61 которого при помощи шарнира 62 может быть закреплен на крышке 13, а шток 63 при помош,и шарнира 64 соединен со станиной 11.

Устройство работает следующим образом.

Предложенная рабочая клеть может применяться для производства труб различными способами поперечно-винтовой прокатки, определяющими порядок взаимодействия ее узлов и элементов: прокатка в постоянном калнбре при постоянном угле подачи; прокатка труб в постоянном калибре с изменением угла подачи, чтобы повысить производительность; прокатка с изменением калибра во время прохождения концевых участков трубы, чтобы обеспечить увеличение соотношения диаметра трубы к толщине стенки более 11; прокатка с изменением калибра для производства профилированных труб.

Величина регулирования калибра клети определяется установкой зазора Л между шлицевой гайкой 56 и сферическим подпятником 58.

Для прокатки в.постоянном калибре и при постоянном угле подачи регулируемый ynoip 52 может быть выключен на аннулирование зазора Д между шлицевой гайкой 56 и сферическим подпятником 58. Крышка 13 плотно прижата к станине И цилиндром 51. В этоМ случае требующийся калибр настраивается, как обычно, нажимными механизмами 15 - 17, перемещающими новоротные барабаны 4-6 с закрепленными на них рабочими валками 1 - 3. Необходимый угол подачи поддерживается в процессе прокатки стопорными устройствами 27-29, обеспечивающими прижатие поворотных барабанов 4 - 6 к неподвижным направляющим 43 и 44. Продольная устойчивость новоротных барабанов 4 - 6 поддерживается подвижными направляющими 45 и 46, находящимися под действием пружин 47 и 48.

Для прокатки в постоянном калибре с изменением угла подачи порядок взаимодействия узлов и элементов рабочей клети тот же с той лишь разницей, что после прокатки концевой части трубы на меньщем угле подачи осуществляется переключение подачи жидкости нод давлением в соответствующие полости 41 и 42 гидроцилиндров 37 и 38, чтобы остальную часть трубы прокатывать на большем угле подачи, увеличивая этим производительность.

Для прокатки с изменением калибра прежде всего устанавливается заданный зазор между щлицевой гайкой 56 и сферическим подпятником 58 путем включения регулируемого упора 52, а изменение калибра осуществляется независимо от нажимных механизмов 15 - 17 и стопорных устройств

27 - 29, а только изменением подачи жидкости под давлением либо но патрубку 65, либо по патрубку 66 в силовой цилиндр 51, поворачивающий крыщку 13 относительно станины 11 вокруг оси 12. При этом для осуществления неревалки отсоединяется винт 57 от станины 11 и, например, корпус 61 гидроцилиндра 51 от крышки 13 клети. Крышка 13 может быть повернута относительно оси 12 при номоши, например, цилиндра 67.

Формула изобретения

1.Рабочая клеть косовалкового стана, содержащая станину, шарнирно-связанную с

ней крышку, три рабочих расположенных по кругу через 120° валка на поворотных барабанах, один из которых размещен в проеме крыщки, нажимные механизмы и стоноры для каждого барабана, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества труб с отношением диаметра к толщине стенки более И за счет повышения быстродействия изменения калибра без продольного перемещения барабанов, станина и крыщка дополнительно связаны силовым цилиндром, соединенным с ними щарнирно, и снабжены регулируемым унором.

2.Рабочая клеть по п. 1, отличающаяс я тем, что регулируемый упор выполнен в

виде червячно-винтового механизма, корпус которого установлен на крышке через сферический подпятник, а винт закреплен шарнирно в станине.

Источники, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ЛЬ 3465563, кл. 72-96,69 г. 2. Авт. св. № 152449, кл. В 21В 31/24, 64 г. fuz i

25

3

8

47

0

9

Узе/) Г

fu2.