ДВУХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Российский патент 2000 года по МПК B21B19/02 

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к клетям поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано в трубопрокатных и шаропрокатных станах, особенно при производстве изделий повышенной точности.

Из известных двухвалентных клетей стана поперечно-винтовой прокатки наиболее близкой по технической сущности является двухвалковая клеть, описанная в а. с. СССР N 1258526 кл. B 21 B 13/12, 19/02, заявл. 11.03.85 г., опубл. 23.09.86 г.

Известная клеть содержит станину, установленную в расточках станины барабана, кассеты с рабочими валками, размещенные в барабанах, пары нажимных винтов с приводом вращения каждого винта и устройства для поджатия кассет к нажимным винтам. Устройства для поджатия кассет к нажимным винтам размещены на поперечинах и включают каждое силовой цилиндр и пропущенную через его шток тягу, закрепленную резьбовым концом посредством шайбы, гайки и контргайки и соединенную головкой с кассетой. Нажимные винты для каждой кассеты имеют привод синхронного вращения, состоящий из электродвигателя, соединенного через зубчатые муфты с редукторами каждого нажимного винта. Для установки валков на угол подачи барабаны оснащены механизмами их поворота.

Недостатком известной клети является невозможность регулирования угла раскатки, поскольку и кассета, и барабан неподвижны относительно вертикальной оси. Это снижает технологические возможности стана.

Недостатком является также необходимость откручивания и последующего закручивания гаек контргаек в устройствах поджатия кассет к нажимным винтам при регулировании угла подачи, что усложняет процесс настройки стана.

Задача настоящего изобретения состоит в создании двухвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, позволяющей обеспечить настройку всех технологических параметров калибра и упростить настройку стана.

Поставленная задача достигается тем, что в двухвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину, установленные в расточках станины барабаны, кассеты с рабочими валками, размещенные в барабанах, пары нажимных винтов с приводом вращения каждого винта, включающим электродвигатель и редукторы, и устройства для поджатия кассет к нажимным винтам, каждое из которые имеет силовой цилиндр и пропущенную через его шток тягу, закрепленную резьбовым концом посредством шайбы, гайки и контргайки, согласно изобретению, кассеты размещены в барабанах с возможностью поворота на осях, вмонтированных в барабаны, нажимные винты установлены с возможностью взаимодействия с кассетами, тяги соединены головками с осями поворота кассет, при этом каждое устройство поджатия кассет к нажимным винтам снабжено упорным узлом, выполненным в виде переходной втулки, надетой на шток силового цилиндра с упором в его торец, упорного подшипника, смонтированного на переходной втулке и взаимодействующего с торцом шайбы, и стяжной гайки, соединенной с переходной втулкой посредством резьбы и охватывающей упорный подшипник и шайбу, привод вращения каждого нажимного винта снабжен расцепной муфтой, установленной между электродвигателем и редуктором одного из нажимных винтов, а нажимные винты снабжены сферическими подпятниками, прикрепленными к ним посредством предусмотренных винтов, установленных с зазором в расточках, выполненных в сферических подпятниках.

Такое конструктивное выполнение двухвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки позволит обеспечить настройку калибра на угол подачи и угол раскатки и упростить настройку стана.

Это достигается благодаря наличию упорного угла в устройствах для поджатия кассет к нажимным винтам, вследствие чего при регулировке на угол подачи отпадает необходимость открепления и последующего закрепления тяги на штоке силового цилиндра. Благодаря возможности отключения от вращения одного из нажимных винтов в паре отпадает необходимость подбора и установки подкладок под нажимные винты при регулировке на угол раскатки.

Кроме того, предлагаемая конструкция клети обеспечивает возможность регулировки угла подачи в процессе прокатки благодаря наличию упорного узла в устройствах поджатия кассет к нажимным винтам, воспринимающего возникающие нагрузки. При этом становится возможным одновременное регулирование угла подачи и угла раскатки, наиболее эффективное, например, в случае незахвата заготовки валками.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
на фиг. 1 изображена двухвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, общий вид;
на фиг. 2 - вид сбоку;
на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 4 - место Б на фиг. 3 (увеличено);
на фиг. 5 - место В на фиг. 3 (увеличено).

Двухвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1, в расточках которой установлены барабаны 2. В барабанах 2 с возможностью поворота на вмонтированных в них осях 3 размещены кассеты 4 с рабочими валками 5. Барабаны 2 снабжены механизмами перемещения 6 и механизмами поворота 7. Каждый из механизмов перемещения 6 барабанов 2 выполнен в виде нажимных винтов 8 с нажимными гайками 9, имеющих привод вращения, включающий электродвигатель 10, зубчатые муфты 11, редукторы 12. Редуктор 12 одного из нажимных винтов 8 связан с электродвигателем 10 через расцепную муфту 13.

Устройства для поджатия кассет 4 к нажимным винтам 8 включают каждое гидроцилиндр 14 с полым двусторонним штоком 15, через который пропущена тяга 16, соединенная головкой с осью 3 поворота кассеты 4, а резьбовым концом закрепленная на штоке 15 посредством шайбы 17, гайки 18 и контргайки 19. В каждом из устройств для поджатия кассет 4 к нажимным винтам 8 предусмотрен упорный узел, выполненный в виде переходной втулки 20, надетой на шток 15 с упором в его торец, упорного подшипника 21, смонтированного на переходной втулке 20 и взаимодействующего с торцом шайбы 17, и стяжной гайки 22, соединенной с переходной втулкой 20 посредством резьбы и охватывающей упорный подшипник 21 и шайбу 17. Винты 23 служат для фиксации переходной втулки 20 на штоке 15. Нажимные винты 8 взаимодействуют с кассетами 4 через сферические подпятники 24, прикрепленные к ним винтами 25, установленными с зазором в расточках 26, выполненных в сферических подпятниках 24.

Клеть работает следующим образом:
Настойка валков 5 на угол подачи осуществляется поворотом барабана 2 с помощью механизмов поворота 7. При этом тяга 16 устройства для поджатия кассет к нажимным винтам 8 беспрепятственно поворачивается вместе с барабаном 2 относительно неподвижного штока 15 благодаря наличию упорного узла.

При перевалке, т.е. замене барабана 2 с валком 5 шток 15 вместе с тягой 16 посредством гидроцилиндра 14 подается вперед, так что головка тяги 16 выходит из паза на оси 3, затем поворачивается вручную на 90^o и извлекается за габариты барабана 2. После этого барабан 2 удаляется из клети. При этом нет необходимости предварительно откручивать гайку 18 и контргайку 19.

При установке расстояния между валками 5 кассета 4 с барабаном 2 перемещается под действием нажимных винтов 8, синхронно вращающихся от электродвигателя 10 через редукторы 12.

При регулировке угла раскатки посредством расцепной муфты 13 открывают редуктор 12 одного из пары нажимных винтов 8 от электродвигателя 10. При вращении и, соответственно, перемещении второго нажимного винта 8 кассета 4 поворачивается в барабане 2 вокруг оси 3 на угол γ. Сферические подпятники 24 при этом поворачиваются вместе с кассетой 4 благодаря имеющемуся зазору в расточках 26 для винтов 25.

При необходимости регулировка угла подачи и угла раскатки может осуществляться одновременно.

Предложенная двухвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволит обеспечить настройку всех технологических параметров калибра и упростить настройку стана.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к клетям поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано в трубопрокатных и шаропрокатных станах. Задача изобретения: обеспечение настройки всех технологических параметров калибра, и упрощение настройки стана. В расточках станины клети установлены барабаны, в которых с возможностью поворота на осях размещены кассеты с рабочими валками. Нажимные винты механизмов перемещения барабанов имеют приводы вращения, включающие каждый электродвигатель, зубчатые муфты, редукторы и расцепную муфту для редуктора одного из нажимных винтов. Нажимные винты взаимодействуют с кассетами через сферические подпятники, прикрепленные к ним винтами, установленными с зазором в расточках, выполненных в сферических подпятниках. Устройства для поджатия кассет к нажимным винтам включают гидроцилиндр, пропущенную через его шток тягу, закрепленную резьбовым концом посредством гайки и контргайки и шайбы и соединенную головкой с осью поворота кассеты, и упорный узел. Упорный узел выполнен в виде переходной втулки, надетой на шток с упором в его торец, упорного подшипника, смонтированного на переходной втулке и взаимодействующего с торцом шайбы, и стяжной гайки, соединенной с переходной втулкой посредством резьбы и охватывающей упорный подшипник и шайбу. Конструктивное выполнение клети позволяет упростить процесс и сократить время настройки стана. 5 ил.

Двухвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, установленные в расточках станины барабаны, кассеты с рабочими валками, размещенные в барабанах, пары нажимных винтов с приводом вращения каждого винта, включающим электродвигатель и редукторы, и устройства для поджатия кассет к нажимным винтам, каждое из которых имеет силовой цилиндр и пропущенную через его шток тягу, закрепленную резьбовым концом посредством шайбы, гайки и контргайки, отличающаяся тем, что кассета размещена в барабанах с возможностью поворота на осях, вмонтированных в барабаны, нажимные винты установлены с возможностью взаимодействия с кассетами, тяги соединены головками с осями поворота кассет, при этом каждое устройство поджатия кассет к нажимным винтам снабжено упорным узлом, выполненным в виде переходной втулки, надетой на шток силового цилиндра с упором в его торец, упорного подшипника, смонтированного на переходной втулке и взаимодействующего с торцем шайбы, и стяжной гайки, соединенной с переходной втулкой посредством резьбы и охватывающей упорный подшипник и шайбу, привод вращения каждого нажимного винта снабжен расцепной муфтой, установленной между электродвигателем и редуктором одного из нажимных винтов, а нажимные винты снабжены сферическими подпятниками, прикрепленными к ним посредством предусмотренных винтов, установленных с зазором в расточках, выполненных в сферических подпятниках.