Гладкий диск трения для разрезки изделий Советский патент 1992 года по МПК B23D61/00 

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к конструкции дисков трения, и может найти использование в машиностроении при фрикционной разрезке различных изделий из металлов.

Целью изобретения является повышение качества реза и устойчивости диска.

На фиг.1 показан диск трения, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - диск трения с утолщенной центральной ча- стью, общий вид; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - диск трения с прикрепляемыми к его центральной части накладками установленного на шпинделе станка, общий вид; на фиг.6 - схема резания изделия дис- ком трения с уступами; на фиг.7 - вид на зону разрезки.

Гладкий диск трения с наружным диаметром DI состоит из посадочного отверстия 1, режущей части 2 и центральной части 3.

Посадочное отверстие выполнено по типу известных и зависит от типа применяемого оборудования. Размер режущей части 2 диска зависит от глубины прорези и тол- щины диска Hi. На участке перехода режущей части 2 в центральную на боковых сторонах диска расположены кольцевые прямоугольные выступы 4.

Толщина выступов На составляет 2-3 толщины Hi режущей части диска трения (фиг.2). Кольцевые прямоугольные выступы должны иметь одинаковые значения наружного диаметра D2.

Наличие выступов на диске трения уве- личивает его устойчивость при работе за счет повышения площади поперечного сечения диска.

На фиг.З изображен диск трения, который имеет выступы в виде утолщенной цен-

тральной части 3. Величина утолщения Н2 равна (2-3) Hi.

Диск трения с выступами 4, образованными накладками 5, показан на фиг.5. Этот диск трения посредством прокладок 6 и фланцев 7 установлен на шпинделе 8 и закреплен гайкой 9. Выступы 4 на боковых поверхностях диска трения могут быть получены точением из дисковой заготовки соответствующего диаметра и толщины.

Процесс резания металлов диском трения осуществляется следующим образом.

Шпиндель 8 станка получает вращение от привода станка. Разрезаемая деталь 10 крепится на столе станка.

Режимы резания при разрезке определяются скоростью вращения диска трения и скоростью перемещения детали (фиг.6).

В процессе резания со стороны выхода гладкого диска из детали 10 образуется наплыв 11. При дальнейшем перемещении детали прямоугольные выступы 4 срывают его с обеих половин разрезаемой детали и сдвигают в сторону от прорези.

Формула изобретения

1.Гладкий диск трения для разрезки изделий, включающий режущую часть и центральную, в которой выполнено посадочное отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза и устойчивости диска, он снабжен размещенными со- осно с ним, на торцовых поверхностях; кольцевыми выступами, имеющими прямоугольную форму в радиальном сечении диска, при этом толщина выступов составляет 2-3 толщины режущей части диска.

2.Диск по п.1, отл и ч а ю щи и с я тем, что кольцевые выступы выполнены в виде накладок.

Изобретение м.б. использовано в машиностроении при фрикционной разрезке различных изделий из металлов. На участке перехода режущей части 2 в центральную на боковых сторонах диска расположены кольцевые прямоугольные выступы 4. Наличие выступов на диске трения увеличивает его устойчивость при работе за счет повышения площади поперечного сечения диска. В процессе резания со стороны выхода гладкого диска из детали образуется наплыв, при дальнейшем перемещении детали прямоугольные выступы срывают его с обеих половин разрезаемой детали и сдвигают в сторону от детали. 1 з.п. ф-лы, 7 ил, Hi (Л С ел 01 ю Фиг. 5

Фиг,. 2.

Hi В -Б

Фиг. 6