Способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия Советский патент 1992 года по МПК C04B35/08 B22F3/14 B28B3/00 

Изобретение относится к технологии изготовления оксидной керамики способом горячего прессования и может быть использовано в производстве изделий из чистого оксида бериллия или в комбинации с другими соединениями.

Целью изобретения является снижение загрязнения заготовки углеродом и увеличение срока службы пресс-форм.

Для достижения указанной цели рабочие поверхности графитовых пресс-форм перед формованием заготовок и термообработкой подвергали шлифованию, промывке, обработке раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75-1,90 г/см3. В процессе термообработки поэтапно раствор обезвоживается, соль расплавляется, диффундирует в стенки формы, разлагается до

оксида бериллия, а при достижении температуры 1950°С кристаллиты оксида спекаются в порах и микротрещинах, образуя защитный диффузионный слой толщиной 1,2-2,5 мм.

Пример. Предлагаемый способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования реализован следующим образом.

Рабочие поверхности графитовой пресс-формы шлифуют мелкой шкуркой, промывают ацетоном, подсушивают и наносят на них тампоном из графитированной ткани раствор основного нитрата бериллия, представляющий вязкую жидкость с плотностью 1,80 г/см3. Раствор готовят растворением 450 г гидроксида бериллия в 1000 мл 65%-ной азотной кислоты при температуре

СЛ vj Ч О

кипения. Пресс-форму помещают в вакуумную печь, нагревают до 1950°С. выдерживают в течение 30 мин и охлаждают. В подготовленную таким образом пресс-форму засыпают порошок оксида бериллия и проводят горячее прессование при температуре 1700°С и давлении 300 кГ/см2 (30,6 МПа) до достижения максимальной плотности заготовки. Охлажденную форму извлекают из печи и выпрессовывэют заго- товку. Заготовки разрезают по высоте и с помощью микроскопа определяют толщину загрязненного слоя. Графитовые образцы, которые обрабатывают параллельно с пресс-формой, подвергают подобной опёра-г ции. Также определяют шероховатость поверхности графита на профилометре до обработки солью и после. Класс шероховатости составил 9 и 11 соответственно.

Результаты испытаний при использова- нии различных концентраций раствора основного нитрата бериллия приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа подготовки графитовых пресс-форм для го-

рячего прессования оксида бериллия позволяет по сравнению с прототипом снизить загрязнение заготовки углеродом в 2,5 раза и повысить срок службы пресс-форм в 3 раза. Одновременно снижается припуск на механическую обработку заготовки и трудозатраты на выполнение этой дорогостоящей операции, существенно снижается расход графита на изготовление пресс- форм. Обработка пресс-формы по данному способу не вносит дополнительных загрязнений в заготовку. .

Формула изобретения Способ подготовки графитовых пресс- форм для горячего прессования оксида бериллия, включающий шлифование их рабочих поверхностей перед формованием заготовок, промывку, термообработку при 1950°С, отличающийся тем, что, с целью снижения загрязнения заготовок углеродом и увеличения срока службы пресс-форм, поверхность пресс-формы перед термообработкой дополнительно обрабатывают раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75-1,90 г/см3.

Изобретение относится к технологии изготовления оксидной керамики способом горячего прессования и может быть использовано в производстве изделий из чистого оксида бериллия или в комбинации с другими окислами. Цель изобретения - снижение загрязнения заготовки углеродом и увеличение срока службы пресс-формы. Для этого способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия перед формованием заготовок включает их промывку и термообработку при 1950°С. При этом рабочие поверхности пресс-формы перед термообработкой дополнительно обрабатывают раствором основного нитрата бериллия плотностью 1.75-1,90 г/см3. Количество запрессовок в одной пресс-форме увеличивается в 3-6 раз. 1 табл. сл