Инструмент для прессования изделий из металлических порошков Советский патент 1992 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве деталей полупроводниковых приборов, подвергаемых остекловыва- нию, например оснований компенсаторов с радиусами наружного скругления.

Цель изобретения - повышение выхода годных изделий, преимущественно с радиусами наружного скругления, из тугоплавких порошков.

На чертеже показан предлагаемый инструмент.

Инструмент для прессования изделий из металлических порошков состоит из верхнего пуансона 1, закрепленного соосно с рабочим отверстием матрицы 2, и нижнего пуансона 3. На верхнем 1 и нижнем 3 пуансонах со стороны рабочего торца выполнена формообразующая ступень диаметром (0,9- 0,95)Д и высотой (0,4-0,6) Д, где Д-диаметр матрицы.

Инструмент работает следующим образом.

Перед началом работы (наладка) пуансоны вводятся в матрицу так, чтобы центрирующие пояски пуансонов пришли в сопряжение с рабочим отверстием матрицы, после чего пуансоны жестко фиксируются.

При прессовании нижний пуансон 3 опускается в нижнюю мертвую точку, и полость, образованная матрицей 2-й нижним пуансоном 3, заполняется порошком, затем опускается верхний пуансон 1. уплотняя по

чэ

ел ю

рошок, который сжимается одновременно верхним 1 и нижним 3 пуансонами. При этом слой порошка, находящийся в периферийной зоне формообразующего отверстия матрицы, уплотняется слабее, чем в центральной зоне, благодаря наличию формообразующей ступени.

При выталкивании прессовки верхний пуансон 1 поднимается, а нижний 3 выталкивает прессовку на стол 4 пресса. Во время выталкивания прессовка осыпается в менее плотных частях по криволинейной поверхности, определяемой градиентом распреде- ления плотности относительно оси прессовки (получается поясок скругления в месте перехода торцовой поверхности детали, в образующую).

Результаты влияния на радиус наружного скругления деталей диаметра формообразующих ступеней пуансонов приведены в табл.1.

Результаты влияния на радиус наружного скругления деталей высоты формообразующей ступени приведены в табл.2.

Как видно из табл. 1 и 2, оптимальный радиус (соотношение радиуса прессовки к

радиусу скругления на уровне 5-10) наружного скругления получается при соотношении диаметра формообразующей ступени к диаметру матрицы, равном 0,9-0,95 (при соотношении 0,85 радиус наружного скругления значительно превышает требуемый) и высоте формообразующей ступени пуансонов, равной 0,4-0,6 диаметра матрицы (большая высота формообразующей ступени ведет к значительному увеличению радиуса скругления).

Формула изобретения Инструмент для прессования изделий

из металлических порошков, преимущественно изделий с радиусами наружного скругления из тугоплавких порошков, содержащий матрицу, верхний и нижний пуансоны с центрирующим пояском и

углублением для выхода порошка, от л и ч а- ющийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, со стороны рабочего торца пуансона выполнена формообразующая ступень диаметром (0,9-0,95) Д и

высотой (0,4-0,6) Д, где Д - диаметр матрицы.

Изобретение относится к инструменту для прессования изделий из металлических порошков. Цель - повышение выхода годных изделий. Изготавливали детали с радиусами наружного скругления из порошка молибдена МПЧ, вольфрама ПВ, кобальта ПК при давлении прессования 500-600 МПа и диапазоне плотностей деталей 0,75-0,85 от теоретической плотности при соотношении размеров 0,5 h/D 1,5. Порошок уплотняли в полости матрицы диаметром 20 мм пуансоном с центрирующим пояском и формообразующей ступенью диаметром 18 мм и высотой.0,4 высоты центрирующего пояска. Слой порошка, находящийся в периферийной зоне полости матрицы, уплотнялся слабее, чем в центральной зоне и при выталкивании осыпался в менее плотных частях по криволинейной поверхности с образованием радиуса наружного скругления размером 1 мм. Обеспечивалось изготовление изделий с радиусами наружного скругления без нарушения плоскостности торцов и с минимальными отходами. 1 ил., 2 табл. « Ј

Таблица 1

Таблица 2

жй&

,,.

|Ч ,

чШ Ш

j&Vttty

- .wft l

, Vt ч - .

.-w:-%.,:

, Л ч1: ...