Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения толстостенных деталей, работающих при повышенных температурах и испытывающих ударные и вибрационные нагрузки.
Известен сплав на основе алюминия, содержащий кремний и магний, мас;%: SI 6,0-8,0; Мд 0,2-0,4; AI остальное.
Однако сплав имеет низкие механические свойства и не может быть использован для получения ответственных деталей.
Известны сплавы для легирования, содержащие азот.
Однако указанные сплавы дорогостоящие и сложные, так как содержат Си, Со, N1, Y, Сг, V, TI, 2т. Эффект повышения механических свойств достигается образованием (или вводом) в них эндогенных частиц нитридов алюминия и других легирующих элементов. Однако эндогенные частицы нитридов не обладают всеми признаками хорошего модификатора.
Наиболее близким к предлагаемому сплаву является А356 следующего состава, мас.%:
Мд 0,3-0,6
SI 3.5-6.0
Си 0,1
Fe 0,6
Мп 0,5
,1 .1
Pb 0.1
Sn 0,05
Ti 0,2
AI Остальное
- примеси.
ю
ел
ю
Однако известный сплав имеет сложный химический состав и не может быть использован для получения толстостенных отливок, вследствие их низкой трещино- устойчивости.
Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение линейной усадки и пористости.
Поставленная цель достигается тем, что известный сплав на основе алюминия дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний3,5-6,0
Магний013-0,6
Цирконий0,01-0,05
Нитрид титана0,01-0,02
Нитрид титана получают в виде порошка плазмохимическим синтезом.
Предлагаемый сплав получен следующим образом.
В электрической печи сопротивления типа СШОЛ-1.1.6.12-МЗ-У4.2 расплавляли чушковый силумин марки СИЛО. Расплав перегревали до 1000 К и вводили алюминий марки А8. Затем при той же температуре 1000 К вводили магний марки Мг90. Ввод в расплав нитрида титана осуществляли совместно с вводом циркория из фторцирко- ната калия.
Образцы для определения механических свойств получали вырезкой из тела отливок. Временное сопротивление разрыву определяли на разрывной машине FP 100/1, твердость определяли на прессе Бри- йеля типа ТШ - 2М вдавливанием шарика
(ГОСТ 9012-59). Изучали микро- и мэкро- стурктуру с использованием оптического микроскопа NEOFOT-2.
Химический состав образцов приведен в табл. 1.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Предлагаемый сплав имеет повышенные механические свойства по сравнению с прототипом и характеризуется малой усадкой и пористостью. Возможная область применения сплава - литье толстостенных и разностенных отливок.
Формула изобретения
Литейный .сплав на основе алюминия, содержащий :сремний, магний и цирконий, отличающийся тем. что, с целью повышения механических свойств, сниже- ния линейной усадки и пористости, он дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний3,5-6,0
Магний0,3-0,6
Цирконий0.01-0,05
Нитрид титана0.01-0,02
АлюминийОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейный алюминиевый сплав | 1990 |
|
SU1742347A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2011 |
|
RU2447174C1 |
Способ получения высоколегированных сплавов на основе хрома | 1981 |
|
SU979518A1 |
Высокопрочный чугун | 1987 |
|
SU1511290A1 |
АЛЮМИНИЙ-МЕДНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2556247C2 |
Чугун | 1985 |
|
SU1310451A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2567928C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588965C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2003 |
|
RU2237096C1 |
Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия, используемым для получения толстостенных деталей. работающих при повышенных температурах и испытывающих ударные и вибрационные нагрузки. Целью изобретения является повышение механических свойств, снижение линейной усадки и пористости, что достигается дополнительным содержанием в сплаве нитрида титана. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кремний 3,5-6,0; магний 0,3-0,6; цирконий 0,01- 0,05; нитрид титана 0,01-0,02; алюминий остальное. Сплав имеет следующие свойства: предел прочности 224-232 МПа; относительное удлинение 3-3,2%; линейная усадка 0,8%. Пористость 1 балл. 2,табл.
Таблица 1
Таблица 2
Giesserel | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Способ получения алкиловых эфиров нитрофенолов | 1920 |
|
SU591A1 |
Переносная электрическая лампа накаливания | 1929 |
|
SU15202A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-09-15—Подача