Устройство для запрессовки модельного состава Советский патент 1992 года по МПК B22C7/02 

сл

с

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления тонкостенных сложных моделей. Цель изобретения - повышение качества моделей. Устройство состоит из корпуса 1 с емкостью 2 для модельной массы, форсунки 3, электрических нагревателей 4 и 11. В щитке 9 выполнено два канала. Канал 12 конусной формы служит для подачи модельной массы в пресс-форму, а канал 13 цилиндрической формы - для подсоединения полости пресс-формы к вакуум-системе. 1 ил.

Изобретение относится к литейному оборудованию, в частности к установкам для изготовления моделей сложных по конфигурации тонкостенных отливок.

Известна инжекционная установка для впрыска модельного состава (Авт.св. СССР № 969422), выполненная в виде корпуса с встроенными нагревателями и соединенного с ним компрессора для нагнетания посредством избыточного давления воздуха расплавленного модельного состава в форму. Однако вакуумирование формы не производится, вследствие чего значителен брак отливок.

Известен инжектор для впрыска модельного состава 1, состоящий из корпуса, охваченного нагревателем соединенной с ним форсунки, в которой размещены трубопроводы для подачи модельного состава и для вакуумирования формы, и системы управления, размещенной в корпусе. Однако такое вакуумирование формы осуществляется не всегда эффективно ввиду совместного размещения двух трубопроводов в форсунке. Кроме того, управление вследствие отдаленности от форсунки, является инерционным.

Наиболее близким к предлагаемому устройству.и устраняющим указанные недостатки аналога является устройство для запрессовки модельной массы 2. Оно содержит корпус, вакуумный насос, емкость для модельной массы, форсунку с центральным выходным каналом и электрическими нагревателями и датчиками контроля и регулирования температуры, вакуум-систему для вакуумирования пресс-формы и систему подачи модельного состава. Однако недостатком указанного устройства является размещение трубопровода подвода формовочной массы под углом 90° к оси форсунки. Это значительно увеличивает гидродинамиVJ

ю о VI

00

ческое сопротивление движению массы и тем самым создает предпосылки для зали- пания ее внутри форсунки.

Целью настоящего изобретения является повышение качества моделей.

Для достижения указанной цели известное устройство, содержащее корпус, емкость для модельного состава, форсунку с центральным выходным каналом и электрическими нагревателями и датчиками конт- роля и регулирования температуры, вакуум-систему для вакуумирования пресс- формы и систему подачи модельного состава, отличается тем, что оно снабжено дополнительным электрическим нагревате- лем и двухпозиционным механизмом поочередной запрессовки и вакуумирования, установленным в форсунке и представляющим собой приводной щиток с двумя отверстиями, одно из которых предназначено для запрессовки модельного состава и выполнено конусным перпендикулярно оси штока, а другое предназначено для вакуумирования и выполнено цилиндрическим под углом к оси штока, при этом допол- нительный электрический нагреватель размещен на приводном штоке.

В таком исполнении устройство обеспечивает выполнение цели изобретения путем улучшения гидродинамического и теплово- го режимов подачи модельной массы в форму и режима ее вакуумирования и объединяет при этом преимущества аналога (малое гидродинамическое сопротивление подачи модельной массы на выход) с пре- имуществами.прототипа (качественное ва- куумирование формы, возможность эффективного управления работой инжектора непосредственно из форсунки) при отсутствии их недостатков. Более того, конструкция предлагаемого устройства предусматривает подачу модельного состава к форме и ее вакуумирование одним выходным трубопроводом в пределах выходной части форсунки, что отсутствует в аналоге и в прототипе. Это же обеспечивает в значительной степени положительный эффект изобретения, так как очищает путем вакуумирования не только форму и зону перехода от формы к форсунке, но и выходной трубопровод форсунки.

На чертеже показано устройство.

Оно содержит обогреваемый корпус 1, в котором находится емкость 2 для модельной массы, прикрепленный к ним вакуумный насос (не показан), форсунку 3 с центральным выходным каналом, электрические нагреватели 4 и датчики 5 контроля и регулирования температуры, размещенные в корпусе 1 и частично в форсунке 3, канал

6 вакуумирования формы и центральный канал 7 подвода модельной массы к форсунке 3, а также щиток 9 двухпозиционного управления с приводом 8, подсоединяющий поочередно указанные трубопроводы к центральному выходному каналу 10. Щиток 9 оснащен дополнительным электрическим нагревателем 11. В нем имеются два отверстия - конусное 12 и цилиндрическое 13, из которых первое служит для подсоединения центрального канала 7 к центральному выходному каналу 10, а цилиндрическое отверстие 13 - для подсоединения и вакуумирования центрального выходного канала 10 через канал 6 посредством вакуумного насоса. При этом щиток 9 выполнен с направляющими, исключающими возможность его поворота.

Устройство выполнено в корпусе из латуни ЛС-59-1 толщиной 1,5 мм с нихромовы- ми нагревателями мощностью 300 Вт. В нижней части корпуса установлена латунная форсунка для запрессовки расплавленного модельного состава. Отдельно установлен вакуумный насос типа ЗАВР-1Д, соединенный внешним трубопроводом со штуцером корпуса устройства, Последний (внутренний диаметр 3 мм) представляет собой вывод медного канала вакуумирования формы. Расплав подается к форсунке медным каналом с внутренним диаметром 6 мм. На передней части форсунки установлен электрический нагреватель мощностью 40 Вт, обогревающий выходной канал внутреннего диаметра 3 мм, представляющий собой сквозное отверстие длиной 30 мм в латунном корпусе, щиток из ферромагнитного ма- териала диаметром 10 мм помещен перпендикулярно форсунке и зашплинтован. Сердечники электромагнитного привода питаются напряжением 24 В. В щитке имеются два отверстия: конусное диаметром 6 - 3 и цилиндрическое диаметром 3. Угол наклона последнего определяется ходом щитка и составляет приблизительно 40°. Щиток со стороны конусного отверстия обогревается дополнительным электрическим нагревателем мощностью 10 Вт.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный модельный состав по центральному каналу 7 поступает к щитку 9 и останавливается. Далее по команде Отсос подачей электрического напряжения на привод 8 щитка 9 последний срабатывает, передвигаясь так, чтобы отверстием 13 соединить канал 6 вакуумирования формы и центральный выходной канал 10. При работающем вакуумном насосе происходит вакуумирование формы отливки. При этом

отверстие 12 щитка 9 сдвигается в зону электрического нагревателя 11, обеспечивающего дополнительный нагрев щитка на несколько градусов, что предохраняет от за- липания данного отверстия вязким и несколько охлажденным модельным составом, имеющимся в зоне вокруг щитка ввиду неплотности его установки. По команде Наполнение подачей электрического импульса на другую управляющую катушку привода 8 (первая катушка обесточивается) последний срабатывает, перемещая щиток 9 так, чтобы уже конусное отверстие 12 соединяло центральный канал 7 с центральным выходным каналом 10. Тем самым модельный состав подается под давлением от емкости 2 в форму. В результате практически устранен брак от воздушных пузырьков и недоливов по восковым моделям, повысилось качество поверхности отливок ювелирных изделий, уменьшился припуск на шлифовку и полировку, повысилась производительность труда.

Формула изобретения Устройство для запрессовки модельного состава, содержащее корпус, емкость для модельного состава, форсунку с центральным выходным каналом и электрическими нагревателями и датчиками контроля и регулирования температуры, вакуум-систему для вакуумирования пресс-формы и систему подачи модельного состава, отличают, ее с я тем, что, с целью повышения качества моделей, оно снабжено дополнительным электрическим нагревателем и двухпозици- онным механизмом поочередной запрессовки и вакуумирования, установленным в

форсунке и представляющим собой приводной щиток с двумя отверстиями, одно из которых предназначено Для запрессовки модельного состава и выполнено конусным перпендикулярно оси штока, а другое предназначено для вакуумирования и выполнено цилиндрическим под углом к оси штока, при этом дополнительный электрический нагреватель размещен на приводном штоке.