Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C35/02 B29C43/10 B29L29/00 

Фиг.1

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления безоблой- ных изделий, а именно клиновых и зубчатых бесконечных ремней.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы.

На фиг.1 изображена пресс-форма в сомкнутом состоянии; на фиг.2 - то же, в момент начала смыкания полуформ; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями 3 и 4 и размещенные между ними кольцевые формообразующие элементы 5 и 6. Последние имеют на торцах клиновые площадки для контактирования с полуформами, которые выполнены соответствующими по фор- ме формообразующим поверхностям 3 и 4 полуформ. Кольцевые формообразующие элементы 5 и 6 выполнены упругими с трапецеидальным сечением.

Упругие кольцевые элементы 5 и 6 вы- полнены из термостойкой резины 7 и металлической арматуры 8, металлическая арматура 8 выполнена в виде гофрированного кольца с расположенными параллельно его образующей гофрами. Углы аи /5в радиальных сечениях пресс-формы и формообразующих элементов 5 и 6 равны и превышают угол трения упругих элементов по коническим поверхностям 3 и 4. В центральном отверстии полуформ установлена втулка 9.

Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий работает следующим образом.

Кольцевая заготовка изделия (не пока- зана) укладывается в кольцевую формующую полость 10 между формующими поверхностями 11 и 12 упругих элементов 5 и 6. Затем полуформа 2 накрывается полуформой 1, и пресс-форма подается в вулка- низационный пресс (не показан). При этом упругие элементы 5 и 6 взаимодействуют с коническими поверхностями 3 и 4 полуформ. Под действием усилия пресса упру

гие элементы 5 и 6, скользя по коническим поверхностям 3 и 4, радиально перемещаются навстречу друг другу, формуя безоб- лойное кольцевое зубчатое изделие. Далее идет вулканизация, после которой пресс размыкается, пресс-форма раскрывается, и упругие элементы 5 и 6 занимают исходное положение, отрываясь от готового зубчатого изделия, которое затем легко извлекается из пресс-формы. Благодаря тому, что элементы 5 и 6 имеют большое радиальное перемещение за счет гофр, закладываемая в пресс-форму заготовка может иметь значительные колебания размеров как по диаметру, так и по сечению.

Варьируя профиль и размеры упругих элементов 5 и 6, в предлагаемой пресс-форме можно изготавливать безоблойные клиновые, плоские и зубчатые ремни различной конструкции и подобные им кольцевые резинотехнические изделия. Далее в пресс- форму укладывается новая заготовка, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями и размещенные между ними кольцевые формообразующие элементы, имеющие на торцах клиновые площадки для контактирования с полуформами, отличающая- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, кольцевые формообразующие элементы выполнены упругими с трапецеидальным сечением, причем клиновые площадки их выполнены соответствующими по форме формообразующим поверхностям полуформ.

2.Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что упругие кольцевые формообразующие элементы выполнены из термостойкой резины и металлической арматуры.

3.Пресс-форма по п.2, отличающаяся тем, что металлическая арматура выполнена в виде гофрированного кольца с расположенными параллельно его образующей гофрами.

5

Фиг.3