Тестоделительная машина Советский патент 1992 года по МПК A21C5/02 

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, в частности к средствам деления вязких веществ на дозы определенного объема, и может быть использовано для деления теста или кваснико- вой массы, а также в других областях, например в кондитерской для деления конфетной массы и мясомолочной промышленности для деления фарша или сырковой массы.

Известна тестоделительная машина, содержащая нагнетатель и барабан с обращенными к нагнетателю мерными карманами, в которых размещены поршни с роликами, ограничитель хода поршней, установленный с возможностью изменения его положения относительно барабана, копир для взаимодействия с роликами и электропривод нагнетателя с электромагнитным пускателем.

Недостатком этой машины является необходимость во втором электроприводе с электромагнитным пускателем для приведения во вращение барабана.

Цель изобретения - упрощение конструкции, поскольку нет необходимости в использовании второго электропривода и второго электромагнитного пускателя, так как поршни машины снабжены штоками, на которых выполнены зубья, а ограничитель хода поршней выполнен в виде связанного с приводом (только механически) зубчатого колеса для взаимодействия с зубьями поршней. Для того, чтобы отмеряемые дозы не разнились друг от друга на величину хода зацепления зубьев штока и колеса, высота подъема компенсирующего участка копира, расположенного в зоне нагнетания, соответствует величине хода зацепления зубьев, выполненных на штоках поршней, с зубьями ограничителя хода поршней. В результате возможные излишки доз выталкиваются обратно к нагнетателю.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема тестоделительной машины; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - принципиальная схема машины по фиг. 2; на фиг. 4 - то же, принципиально-конструктивная схема машины; на фиг. 5 - то же, без нагнетателя с лицевого торца барабана; на фиг. 6 - то же, разрез по поршню и штоку; на фиг. 7 - то же, разрез.

w

Ј

Ц

чэ ч

со ел

00

Тестоделительная машина содержит нагнетатель 1 и барабан 2 с обращенными к нагнетателю 2 мерными карманами 3, в которых размещены поршни 4 с роликами 5, установленными на штоках 6 поршней или непосредственно на поршнях 4. Штоки 6 установлены непосредственно на поршнях 4 или же соединены с ними посредством тяг 7. Они могут не иметь направляющих или иметь те же направляющие, что и поршни 4 или специальные направляющие 8, размещенные в дополнительном барабане 9, установленном соосно с барабаном 2 и соединенном с ним с помощью, например, штифта 10. На штоках 6 поршней 4 выполнены зубья 11 для взаимодействия с зубьями- торцового зубчатого колеса 12, являющегося ограничителем хода поршней 4 и установленного с возможностью изменения его положения относительно барабана 2 за счет того, что с его тыльной стороны установлен нажимной ролик 13, ось которого 14 неподвижна относительно регулировочного устройства 15 с винтом 16 для корректировки номинала дозы. Машина имеет также копир 17 для взаимодействия с роликами 5 поршней 4 и привод, состоящий из последовательно соединенных электромагнитного пускателя 18, электродвигателя 19, редуктора 20 и главного вала 21. подающего крутящий момент с выходного вала редуктора 20 на нагнетатель 1, нож 22 для съема доз с лицевого торца барабана 2, транспортер 23 и вал 24 привода зубчатого колеса 12, который связан с последним зубчатой передачей 25 внешнего зацепления, как на фиг. 2, или внутреннего, как на фиг. 1. По крайней мере один из венцов зубчатого зацепления 25 должен быть уширен для беспрепятственного перемещения торцового зубчатого колеса 12 относительно барабана 2.

При включении машины посредством электромагнитного пускателя 18 нагнетатель 1 включается в работу, приходит во вращение и торцовое зубчатое колесо 12, поэтому, если бункер 26 заполнен тестом, нагнетатель 1 наполняет им мерные карманы 3, поршни 4 в результате своими зубьями 11 зацепляются за зубья торцового зубчатого колеса 12, которое за зубья 11 поршней 4 проворачивает барабан 2, ролики 5 поршней 4 набегают на выталкивающий участок копира 17, мерный карман 3 от дозы теста освобождается, нож 22 отмеренную таким образом дозу снимает с лицевого торца барабана 2, а транспортер 23 выносит ее за пределы машины. Пододвигая к барабану 2 или отодвигая от него винтом 16 зубчатое

колесо 12, уменьшают или увеличивают номинал подлежащей отмериванию дозы.

На фиг. 3 показано, как избежать отклонения номинала дозы теста от заданного

из-за осуществления поршнями 4 хода зацепления зубьями штоков 6 за зубья колеса 12. Для этого регулировочное устройство 15 снабжено компенсирующим участком 27 копира, расположенным в зоне нагне0 тателя, высота подъема которого соответствует величине хода зацепления зубьев 11, выполненных на штоках 6 поршней 4, с зубьями колеса 12 (ограничителя хода поршней 4).

5 Вне зависимости от того, насколько глубоко (полно) или незначительно осуществилось зацепление зубца 11 поршня 4 за зуб колеса 12, компенсирующий участок 27 копира все равно в зоне нагнетания выставля0 ет поршень 4 на определенное расстояние от лицевого торца барабана 2, заданное винтом 16 регулировочного устройства 15, поэтому излишки дозы возвращаются обратно к нагнетателю 1.

5 В варианте по фиг. 2 принцип действия тот же. но нажимного ролика 13 нет, так как зубчатое колесо 12 вращается непосредственно на регулировочном устройстве 15 как на оси.

0 Чтобы нож 22 отмеренные дозы через себя не перекидывал, а сбрасывал вниз, на транспортер 23, он и барабан 2 должны вращаться в одну и ту же сторону, (фиг. 5 стрелками показано направление вращения как

5 ножа 22, так и барабана 2).

Когда на барабан 2 передается вращающий его крутящий момент выходного вала редуктора 20, все потребное для этого приводное усилие передается на него через зуб

0 11, шток 6 и поршень 4, поэтому, если детали 11,6 и 4 составляют одно целое, можно обойтись без дополнительного барабана 9 и тяг 7, но поршень 4 в барабане 2 тогда должен иметь хорошо развитую направляю5 щую, а барабан 2 - достаточно мощные подшипники.

На фиг. 6-7 показано, как можно разгрузить эти конструктивные элементы барабана 2 от лишних приводных усилий. Для

0 этого, кроме того, что ролик 5 поршня и зуб 11 поршня 4 установлены на штоке б, скользящем в направляющих 8 дополнительного барабана 9 и соединенном с поршнем 4 с помощью тяги 7, последняя как в поршне 4,

5 так и в штоке 6 имеет по шарниру 28, что компенсирует также неточность изготовления указанных конструктивных элементов машины. Точность деления теста на дозы зависит еще и от того, насколько стабильно выдерживается расстояние в разных поршнях между лицевым торцом поршня 4 и его роликом 5. Возможную неточность положения ролика 5 относительно гицевого Рорца поршня 4 можно исключить регулировкой с помощью втулки 29, установленной на резьбе на две половинки, на которые разрезана тяга 7. Шток б с роликом 5 свободно проходят сквозь мерный карман 3, одновременно являющийся направляющей поршня А (в случае необходимости последний легко вынимается из барабана 2).

Ф о р м ула изобретен и. я 1. Тестоделительная машина, содержащая нагнетатель и барабан с обращенными к нагнетателю мерными

карманами, в которых размещены поршни с роликами, ограничитель хода поршней, установленный с возможностью изменения его положения относительно барабана, кйпир для взаимодействия с роликами и привод, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, на штоках поршней выполнены зубья, а ограничитель хода поршней выполнен в виде связанного с при0 водом зубчатого колеса для взаимодействия с зубьями поршней.:

2. Машина по п. .отличающаяся тем, что высота подъема участка копира, расположенного в зоне нагнетания, соответ5 ствует величине хода поршней.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к машинам для деления теста на порции. Цель изобретения - упрощение конструкции. Барабан имеет мерные карманы, в которых смонтированы поршни. На штоках поршней выполнены зубья, а ограничитель хода поршней выполнен в виде связанного с приводом зубчатого колеса. 1 з.п, ф-лы, 7 ил.

(г„ « №

Фиг./

/ 3 I Ш 7

/5

7

n in

CN CM PC-. to

to cr

Фиг. 5

12

Фиг.7.