Устройство для формования беретов Советский патент 1992 года по МПК A42C1/04 

Изобретение относится к валяльно- войлочной промышленности, в частности к изготовлению головных уборов, и может найти применение при формировании беретов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда.

На чертеже изображено устройство для формования беретов, вид спереди.

Устройство для формования беретов содержит установленный в цилиндрическом корпусе 1 вертикальный вал 2, смонтированные на нём один над другим диски 3 и 4, между дисками 3, 4 на валу 2 насажена ше- стерня 5, кроме того, нижний диск 4 снабжен формующими элементами 6 с планками 7.

. Под диском 4.смонтировано приспособление для отбортовки край берета, которое включает установленный на валу 2 стакан 8 и связанный с ним механизм торможения и складывания формующих элементов. Стакан 8, соединенный через шпонку с диском 4, выполнен со штырями 9, проходящими через пазы диска 4 и отверстия шестерни 5. На стакане 8 закреплен фланец 10 с конической шестерней 11, снабженный установленными по его окружности под углом к оси вала с возможностью радиального смеще- ния под действием центробежных сил рычагами 12, несущими раскатывающие элементу 13.

Для зацепления с шестерней 11 концы рычагов 12 выполнены зубчатыми (не пока- зано), а механизм торможения и складывания формующих элементов 6 осуществляет торможением складывание раскатывающих элементов 13 путем воздействия тормозного диска 14 на фланец 10 стакана 8.

На easy 2 под приспособлением для отбортовки края берета размещено приспособление для зажима берета, которое включает установленную на выступе стакана 8 опорную тарелку 15с отверстиями для прохода горячего воздуха и размещенную на наружней поверхности корпуса 1 каретку 16. выполненную в форме кольца с возможностью вертикального перемещения под воздействием подьемника 17, установлен- ного в пазах диска 18, контактирующего с рычагом подъема 19. В верхней части каретки 16 установлен прижимной диск 20 с профильной внутренней поверхностью.

В корпусе 1 размещено средство для подачи горячего воздуха, а вал 2 связан с электродвигателем (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Каретку 16 с диском 20 опускают в крайнее нижнее положение. На сложенные формующие элементы 6 и опорную тарелку 15 заправляют влажную заготовку берета таким образом, чтобы кромка берета располагалась между плоскостямиопорной тарелки 15 и прижимного диска 20 и заходила за прижимной диск 20, что достигается установкой начального положения диска 3 на валу 2.

Затем каретку 16 поднимают до контакта прижимного диска 20 с опорной тарелкой 15.

Включают электродвигатель и одновременно отводят тормозной диск 14. При этом вал 2 вращается против часовой стрелки и под воздействием центробежной силы планки 7 с формирующими элементами 6 расходятся, поворачивая шестерню 5 на величину, ограниченную длиной паза в диске 4. Формующие элементы 6 осуществляют формование внутренней поверхности заготовки берета, которая в этот момент зажата между неподвижными опорной тарелкой 15 и прижимным диском 20.

При этом рычаги 12с раскатывающими элементами 13 под воздействием центробежных сил расходятся, а так как они установлены под углом к вертикальной оси вала, то раскатывающие элементы 13, поднимаясь, в результате трения о кромку заготовки берета приобретают вращение вокруг своей оси, что позволяет прижимать кромку заготовки к внутренней поверхности диска 20, повторяющей контур раскатывающего элемента 13 и растягивать ее в направлении перемещения элементов 13.

Одновременно подключают подачу горячего воздуха в корпус 1, который, проникая внутрь заготовки берета, высушивает ее.

Затем отключают электродвигатель и включают тормозной диск 14, который, воздействуя на фланец 10, притормаживает шестерни 5 и 11.

Диски 3 и 4 по инерции продолжают вращаться против часовой стрелки. Планки 7 и рычаги 12 поворачивают в том же направлении, обкатываясь при этом зубчатыми секторами по шестерням 5 и 11, тем самым складывая формующие элементы 6 и раскатывающие элементьИЗ.

Отключают подачу горячего воздуха, опускают каретку 16, снимают заготовку берета и заправляют новую.

Далее цикл работы повторяют в прежней последовательности.

Таким образом, предлагаемое устройство для формования беретов позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность труда.

Фор мула изобретения Устройство для формования беретов, содержащее установленный в цилиндрическом корпусе вертикальный вал, смонтиро- ваннные на валу один над другими диски, нижний из которых снабжен формующими элементами, размещенные в корпусе средство складывания формующих элементов, включающее размещенный под нижним коаксиально валу стакан и связанный с ним механизм торможения, приспособление для зажима берета, включающее зажимные элементы, размещенные коаксиально валу, и средство для подачи горячего воздуха в корпус, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воз0

5

0

можностей и повышения производительности труда, оно снабжено приспособлением для отбортовки края берета, включающим соединенную со стаканом посредством фланца коническую шестерню и связанные с ней и расположенные по окружности под углом к оси вертикального вала рычага, несущие раскатывающие элементы, а приспособление для зажима берета включает опорную тарелку с отверстиями для прохода горячего воздуха, расположенную на торце стакана, и кольцевую каретку, размещенную с наружной стороны корпуса и коаксиально ему с возможностью вертикального перемещения в направлении к опорной тарелке, при этом зажимные элементы образованы диском, установленным на каретке, для контактирования с опорной тарелкой.

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, может найти применение в производстве фетровых беретов и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность труда, Устройство снабжено приспособлением для отбортовки края берета, которое включает смонтированный под диском 4 стакан 8 с выступом, соединенный через шпонку с диском 4. Стакан 8 выполнен со штырями 9, проходящими через пазы диска 4 и отверстия шестерни 5 средства формования берета. На стакане 8 закреплен фланец 10 с конической шестерней 11. снабженный установленным по его окружности под углом к оси вала с возможностью радиального смещения под действием центробежных сил рычагами 12, несущими раскатывающие элементы 13. Концы рычагов 12 выполнены зубчатыми. Под приспособлением для отбортовки края берета размещено приспособление для зажима берета, которое включает установленную на выступе стакана 8 опорную тарелку 15 с отверстиями для прохода горячего воздуха и размещенную на наружной поверхности корпуса 1 каретку 16, выполненную в форме кольца установленную с возможностью вертикального перемещения под воздействием подъемника 17 до контакта с опорной тарелкой 15. В верхней части каретки 16 установлен прижимной диск 20 с профильной внутренней поверхностью. 1 ил. (/ С