Изобретение относится к валяльно- войлочной промьшшенности, в частности к производству шерстяных беретов.
Цель изобретения - повьяпение качества формования.
На фиг. 1 изображено устройство в положении заправки заготовки, общий вид; на фиг. 2 - то же, Н поло- Ж(ении формойания заготовки, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.З.
Устройство для формования беретов содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлен вертикальньй вал 2 с держателем заготовки берета 3.
На валу 2 жестко смонтированы один под другим диски 4 и 5, верхний из которых 4 жестко связан с держателем заготовки, (вьшолнен с ним за одно целое), а нижний 5 снабжен планками 6, несущими формующие злемен- ты 7 с установленными по его окружности с возможностью радиального смещения под действием центробежных сил. В корпусе 1 вокруг держателя размещены стержни 8 с зажимными секторами 9, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса 1 и средство для подачи горячего воздуха в корпус (не показано).
Устройство имеет средство одновременного складьшания планок 6 с формующими 3лементами 7, содержащее установленные свободно на валу 2 шестерню 10 с отверстиями II по окружности и тормозной шкив 12 со штырями 13, проходящими через отверстия И шестерни 10, при зтом шестерня 10 расположена между дисками 4 и 5, а шкив 12 - под нижним диском 5. Последний имеет пазы 14 для прохода штырей 13 и упор 15 для ограничения смещения его планок. Верхний диск 4 дополнительно имеет планки 16 с формующими элементам 17 и установленные по его окружности с возможностью радиального смещения под действием центробежных сил, а концы планок 6 и 16, связанные с дисками 4 и 5, снабжены зубчатыми секторами 18 для одновременного зацепления с шестерней 10.
Зажимные секторы 9 имеют горизонтально расположенные упоры 19 для размещения края заготовки берета 3.,
Для формования беретов с разновеликой шириной полей корпус 1 выполнен составным по высоте, его поверх- ,
.
.
.
599962
лость расположена под углом к горизонтальной плоскости, а стержни 8 имеют разную высоту.
Вал 2 связан с электродвига- с телем 20..
Противоположные концы стержней 8 установлены в пазах 21 диска 22. Диск 22 контактирует с рычагом подъема 23, один конец которого связан 10 с опорой 24, а другой - со штоком цилиндра 25.
Шкив 12 имеет тахже тормоз 26, приводи ый в действие штоком цилиндра 27.
15 Устройство работает следующим образом.
На сложенные формукмцие элементы 7, 17 и поднятые зажимные сектора 9 заправляют влажную заготовку 3 берета 20 таким образом, чтобы кромка заготовки соприкасалась с упорами 19.
Включают цилиндр 25, который посредством рычага 23 через стержни 8 опускает сектора 9, прижимая кромку 25 заготовки 3 к внутренней поверхности корпуса 1.
Затем включают электродвига1тель 20 и одновременно отводят посредством ципиндра 27 тормоз 26.
При этом вал 2 вращается против часовой стрелки, а под действием центробежной силы планки 6, 16 с формующими элементами 7, 17 разворачиваются по часовой стрелке. Зубчатые сектора 18 поворачивают шестерню .10 против часовой стрелки до упирания планок 6 в упор 15, а штыри 13, перемещаясь в пазах 14, приближаются к их левому краю. Благодаря шестерне 10 разведение всех планок 6, 16 с формующими элементами 7, 17 происходит равномерно.
Обкатываясь по внутренней поверхности заготовки 3, формуницие элементы 7, 17 придают ей необходимую форму и размеры.
Одновременно подключают подачу горячего воздуха в корпус 1, который проникая внутрь заготовки 3, вьюуши- вает ее.
,
30
35
40
45
L
50
После формования отключают элект-, родвигатель 20 и включают тормоз 26, который через икив 12 притормаживает 55 шестерню 10.
Диски 4 и 5 по инерции продолжают вращаться против часовой стрелки, а
сектора 18, обкатьшаясь по шестерне 10, поворачивают планки 6, 16 в том же направлении, складывая форму ющие элементы 7, 17.
Отключают подачу горячего воздуха,-
поднимают сектора 9, отформованный
берет снимают и заправляют новую заготовку.
Предлагаемое устройство позволяет повысить качество формования и получить широкий а,ссортимент беретов новых фасонов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования беретов | 1988 |
|
SU1588370A1 |
Устройство для формования беретов | 1989 |
|
SU1722419A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШНУРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК | 1950 |
|
SU90434A1 |
Приспособление для навивки пружин к токарному станку | 1988 |
|
SU1639849A1 |
Устройство для многоколенной гибки труб | 1990 |
|
SU1734907A1 |
Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков | 1986 |
|
SU1482512A3 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок автомобиля | 1991 |
|
SU1814591A3 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Гомчий воздух
. fp±f
27
««. /
-r.Jjul., J
U-«i-j.., w
Шг/й.
/1ЙЙШ//Ч
/ -vo-f i-g-r-tJ/.j,,. ;-.,,
// (ЛГЙГСГ-Л NSV A
/ / f
j it( im.H
..j /
Om fpbi6anue cpopfлljющe&o элемента
(т
Составитель М Сонина Редактор Н. Швьщкая Тезсред Л.Сердюкова
Корректор Л. Патай Подписное
Зэжаз Тираж 344
ВИИИПИ Государственного кокит&та СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предгсриятне.; г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Л. Патай Подписное
Кузьмичев Ф.И., Левин М.И | |||
Технология валяльно-войлочного производства | |||
Легкая промышленность, 1973, с | |||
Передвижная комнатная печь | 1922 |
|
SU383A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1983-11-17—Подача