Устройство для формования беретов Советский патент 1990 года по МПК A42C1/04 

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к изготовлению головных уборов, и может найти применение при формовании фетровых беретов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения формования беретов со сложной геометрической формой тульи.

На чертеже изображено устройство в положении заправки заготовки берета, общий вид.

Устройство для формования беретов содержит цилиндрический корпус 1,в котором установлен вертикальный вал 2 с держателем заготовки берета 3. На валу 2 один под другим смонтированы диски 4 и 5. Верхний диск 4 выполнен с профильной внутренней поверхностью с возможностью перемещения в осевом направлении. Нижний диск 5 снабжен планками 6. несущими формующие элементы 7, установленные по его окружности с возможностью радиального смещения под действием центробежных сил. и упором (не показан) для ограничения смещения планок. С осью формующего элемента 7 жестко связана лапка 8, также жестко соединенная со стержнем 9, размещенным с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью диска 4. В корпусе 1 вокруг держателя размещены стержни 10 с зажимными секторами 11, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса 1. и средство для подачи горячего воздуха в корпус (не показано). Устройство снабжено средством одновременного складывания планок 6 с формующими элементами 7. которое, например, может быть выполнено в виде свободно установленных на валу 2 шестерни 12 с отверстиями по окружности (не показаны), размещенной между дисками 4 и 5. и расположенного под диском 5 тормозного шкива 13 со штырями 14, проходящими через от

сл

00 00

со

vj

верстия шестерни 12 и пазы (не показаны) диска 5. Для зацепления с шестерней 12 концы планок 6 снабжены зубчатыми секторами (не показаны). Зажимные сектора 11 имеют горизонтально расположенные упоры 15 для размещения края заготовки берета 3. Вал 2 связан с электродвигателем 16. Противоположные концы стержней 10 установлены в пазах 17 диска 18. Диск 18 контактирует с рычагом подьема 19, один конец которого связан с опорой 20, а другой - со штокрм цилимдра 21. Шкив 13 имеет также тормоз 22, приводимый в действие штоком цилиндра 23.

Устройство работает следующим образом.

На сложенные формующие злементы 6 и поднятые зажимные сектора 11 заправляют влажную заготовку 3 берета таким образом, чтобы кромка заготовки соприкасалась е упорами 15. Включают цилиндр 21, который посредством рычага 19 через стержни 10 опускает сектора 11, прижимая кромку заготовки к внутренней поверхности корпуса 1. Затем включают электродвигатель 16 и одновременно отводят посредством цилиндра 23 тормоз 22. При этом вал 2 вращается против часовой стрелки, а под действием центробежной силы планки 6 с формующими элементами 7, лапкой 8 и стержнем 9 разворачиваются по часовой стрелке. Шестерня 12 поворачивается зубчатыми секторами против часовой стрелки до упирания планок в упор диска 5. а штыри 14. перемещаясь в пазах диска 5. приближаются к их левому краю. При радиальном удалении формующих элементов 7 стержни 9 скользят по профильной внутренней поверхности диска 4. вызывая его осевое п.еремещение вверх и придавая заготовке необходимую форму и размеры, при этом величина перемещения определяется внутренней формой диска 4, выполняющего роль профильной линейки. Одновременно подключают подачу горячего воздуха в корпус 1, который проникая внутрь заготовки 3. высушивает ее. После формования отключают электродвигатель 16 и включают тормоз 22. который через шкив 13 притормаживает шестерню 12. Диски 4 и 5 по инерции продолжают вращаться против часовой стрелки и планки 6 с помощью зубчатых секторов, которые обкатываются по шестерне 12. поворачиваются в том же направлении, складывая формующие элементы 7. Отключают подачу горячего воздуха, поднимают сектора 11. снимают отформованный берет и заправляют новую заготовку.

Данное устройство позволяет получить широкий ассортимент беретов разных фасонов, в том числе и с остроконечной вершиной тульи.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Устройство для формования беретов, содержащее установлениями в цилиндрическом корпусе вертикальный вал с держателем заготовки берета, смонтированные на валу один над другим диски, верхний из которых связан с держателем заготовки, а нижний снабжен установленными по его окружности с возможностью радиального смещения под действием центробежных сил планками, несущими формующие элементы, и упором для ограничения смещения планок, размещенные в корпусе вокруг держателя стержни с зажимными секторами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса, средство одновременного складывания планок с формующими элементами и средство для подачи горячего воздуха в корпус, о т- личающееся тем.что,сцелью расширения технологических возможностей путем обеспечения формования беретов со сложной геометрической формой тульи, оно снабжено жестко связанными с формующими элементами лапками с закрепленными на них стержнями для взаимодействия с внутренней поверхностью верхнего диска, при этом верхний диск установлен с возможностью перемещения в осевом направлении, а его внутренняя поверхность выполнена профильной.

12

Горячий воъдух

-f

2/

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, может найти применение в производстве фетровых беретов и позволяет расширить технологические возможности устройства путем обеспечения формования беретов со сложной геометрической формой тульи за счет снабжения его лапками со стержнями, размещенными с возможностью взаимодействия с внутренней профильной поверхностью верхнего диска, установленного с возможностью перемещения в осевом направлении, и жестокой связи каждой лапки со стержнем и осью формующего элемента. При радиальном удалении формующих элементов стержни скользят по профильной внутренней поверхности верхнего диска, вызывая его осевое перемещение вверх и придавая заготовке необходимую форму. 1 ил.