Стан для прокатки периодических профилей Советский патент 1992 года по МПК B21B19/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но в установках поперечно-винтовой прокгтки для изготовления деталей переменного пр офиля, например сварочных электродов, как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки профильных изделий, которая содержит расположенные в станине в корпусах рабочие валки, установленные на валах, связанных с соответствующими корпусами посредством передней и задней подшипниковых опор, и привод радиального перемещения валков. Кроме того, рабочая клеть снабжена кассетами по числу валов, размещенными в соответствующих корпусах.

Наиболее близким к изобретению является стан для прокатки периодических профилей, содержащий клеть с тремя консольными насаженными на приводные валы валками, механизм радиального перемещения валков и тянущий патрон, расположенный за клетью.

Стан позволяет получать прокаткой периодические профили сплошного и полого круглого сечения. Однако консольно расположенные валки, установленные на подшипниках в отдельных корпусах, не позволяют обеспечить жесткий калибр, что в свою очередь не может обеспечить получение точного проката. Кроме того, в конструкции не предусмотрены средства изменения программы управления перемещением валков в процессе прокатки, что снижает технологические возможности стана.

Целью изобретения является повышение точности проката путем увеличения жесткости калибра, а также расширение технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что . в стане для прокатки периодических профилей, содержащем клеть с тремя консольными насаженными на .приводные валы валками, механизм радиального перемещения валков и тянущий патрон, расположенный за клетью, механизм радиального перемещения валков выполнен в виде размещенного перед валками приводного кольца с внутренней сферической тре хку- лачковой поверхностью, охватывающего приводные валы, каждый из которых снабжен сферической опорой, установленной во взаимодействии с кулачковой поверхностью кольца. Кроме того, привод вращения

кольца выполнен в виде управляемого шагового двигателя.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А--А на фиг.1

(кулачковый копир с приводом}; на фиг,3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 -- разрез В-В на фиг.1. ,

Стан для прокатки периодических профилей содержит клеть с корпусом 1 и кон0 сольными тремя валками 2, насаженными на приводные валы 3, установленные в тянущий патрон 5, и механизм радиального перемещения валков, выполненный в виде кольца б с внутренней сферической трехку5 лачковой поверхностью, размещенного в жестко закрепленной на станине обойме 7 и имеющего привод поворота от шагового управляемого электродвигателя 8 через зубчатую передачу 9. Каждый приводной вал

0 снабжен сферической опорой 10, взаимодействующей с внутренней сферической поверхностью кулачков кольца. По оси калибра 4, образованного валками, размещен толкатель 11 заготовок 12.

5 Устройство работает следующим образом.

Нагретая заготовка 12 подается толкателем 11 в рабочую зону валков 2. Рабочие валки, приводящиеся в движение от приво0 да, захватывают заготовку детали и начинают ее обкатывать, а цанговый захват тянущего патрона 5 зажимает вышедшую из рабочих валков деталь и начинает тянуть ее. Одновременно с этим по заданной про5 грамме шаговый электродвигатель 8 через зубчатую передачу 9 поворачивает кольцо 6 по или против часовой стрелки. Опоры 10, опирающиеся сферической поверхностью на сферическую поверхность кулачков коль0 ца, соответственно поднимают или опускают валы 3, которые раздвигают или сближают валки. При этом заклинивание сферических опор в радиальных направляющих передней стенки корпуса 1 исключе5 но, так как они посажены с зазором по отношению к стенке. Таким образом, изменяется диаметр прокатываемой детали. Конусность на детали получается одновременным перемещением патрона и

0 поворотом кольца на определенный угол. Полностью пройдя через рабочие валки по заданной программе, деталь выходит из нужной конфигурации и передается на следующую операцию. А в рабочую зону валков

5 поступает следующая деталь..

Таким образом, выполнив механизм сближения и разведения рабочих валков в виде поворотного от привода кольца, образовав его внутреннюю поверхность тремя кулачками, сопряженными друг с другом.

поверхность каждого кулачка выполнив сферической, а каждый рабочий валок разместив в сферической- опоре, значительно упрощается конструкция устройства и повышается точность проката путем повышения жесткости калибра.

Во время прокатки путем выбора программы управления можно изменять перемещение валков и тем самым расширяются технологические возможности стана. Формула изобретения 1. Стан для прокатки периодических профилей, содержащий клеть с тремя консольными насаженными на приводные валы валками, механизм радиального перемеще ния валков и тянущий патрон, расположенный за клетью, о т л и ч а.ю щ и и с я тем.

-

10

15

что, с целью повышения точности проката путем увеличения жесткости калибра, механизм радиального перемещения валков выполнен в виде размещенного перед валками приводного кольца с внутренней сферической трехкулачковой поверхностью, охватывающего приводные валы, каждый из которых снабжен сферической опорой, установленной во взаимодействии с кулачковой поверхностью кольца,

2. Стан по п.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе прокатки, привод вращения кольца выполнен в виде управляемого шагового двигателя.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках поперечно-винтовой прокатки для изготовления деталей переменного профиля, например сварочных электродов. Цель изобретения - повышение точности проката путем увеличения жесткости калибра и расширение технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе прокатки. В стане для прокатки периодических профилей механизм радиального перемещения рабочих валков выполнен в виде кольца 6, внутренняя поверхность которого образована тремя со сферической поверхностью кулачками, сопряженными друг с другом. Приводной вал 3 каждого рабочего валка имеет сферическую опору 10. Кольцо .имеет привод поворота в виде шагового электродвигателя 8. Каждый консольный валок установлен с возможностью взаимодействия посредством опоры 10 со сферическими поверхностями кулачков кольца, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.