ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ Советский патент 1995 года по МПК B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU1725475A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при формовке деталей на профилегибочном оборудовании.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является стан для производства гнутых профилей, содержащий ряд последовательно установленных приводных клетей с формующими элементами, выполненными в виде двух пар роликов, каждая из которых формует полку профиля и снабжена приводом ее поперечного перемещения относительно оси стана. Стан снабжен установленным перед первой формующей клетью датчиком определения ширины движущейся заготовки в виде копирных роликов, контактирующих с кромками заготовки, и закрепленных на них качающихся двухплечих рычагов, связанных с приводами поперечного перемещения роликов.

К существенным недостаткам такого стана можно отнести громоздкость и металлоемкость, сравнительно низкая производительность из-за вынужденного снижения скорости профилирования, что связано с поперечным перемещением формующих элементов валков в процессе профилирования. При повышении скорости профилирования необходимо соответственно увеличить скорости смещения валков, что приводит к скачкообразному увеличению сил трения и в результате в ряде случаев к заклиниванию валков при смещении и к переформовке профиля.

Кроме того, величина изменения ширины стенки профиля в процессе формовки ограничена ходом механизма смещения формующих элементов и ее увеличение приводит к резкому увеличению габаритов механизмов смещения, что снижает технологические возможности стана.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности стана.

Для достижения указанной цели предлагаемый профилегибочный стан содержит ряд рабочих клетей с установленными один над другим на рабочих валах валками и датчик контроля положения заготовки, расположенный перед клетью, связанной с приводом перемещения формующих элементов. По крайней мере одна из клетей стана содержит валок, выполненный в виде установленной на рабочем валу переходной втулки, эксцентрикового элемента с приводом поворота, свободно размещенного на этой втулке, подшипника, установленного на эксцентриковом элементе, и размещенного на упомянутом подшипнике дополнительного эксцентрика с приводом поворота в направлении, противоположном повороту эксцентрикового элемента. При этом стан снабжен датчиком скорости движения полосы и блоком управления, а датчики положения и скорости движения полосы посредством блока управления связаны с приводами поворота эксцентриковых элементов и расположены перед клетью, содержащей эти элементы, а формующий элемент установлен на дополнительном эксцентрике с возможностью свободного вращения.

Наличие хотя бы в одной из клетей стана валка, выполненного в виде установленного на рабочем валу при помощи переходной втулки эксцентрикового элемента, на котором при помощи подшипника установлен дополнительный эксцентрик с расположенным на нем с возможностью свободного вращения формующим элементом, дает возможность изменять высоту формовки и соответственно ширину формуемой заготовки с практически любой скоростью и независимо от заданной длины профилируемого элемента, сохраняя при этом центр формующего элемента в осевой плоскости валков.

Установка обоих эксцентриков с возможностью независимого поворота относительно переходной втулки и снабжение каждого из них приводом поворота позволяет поворачивать эксцентрики в противоположные стороны на равные углы и обеспечивает вертикальное перемещение формующего элемента без смещения его центра из осевой плоскости валков, что позволяет формовать профили, изменяя их ширину на любой длине, проводя при этом формовку со скоростью, с которой изготавливаются обычные профили.

Снабжение стана датчиками контроля положения и скорости движения полосы, связанными при помощи блока управления с приводом эксцентриковых элементов и расположенными перед клетью, содержащей эти элементы, позволяет синхронизировать вертикальное перемещение формующего элемента с перемещением профиля и обеспечить таким образом высокое качество, не снижая производительности.

Для осуществления независимого поворота обоих эксцентриков и снабжения каждого из них приводом поворота, каждый из эксцентриков связан со штоком управляемого гидроцилиндра.

Для обеспечения контроля за скоростью движения полосы перед клетью устанавливается горизонтально расположен- ный датчик - ролик, начинающий вращаться при перемещении по нему полосы. По скорости его вращения определяется скорость движения полосы. При этом датчики контроля скорости и положения полосы связаны при помощи блока управления с приводом поворота эксцентриковых элементов.

На фиг. 1 показана схема стана для изготовления профилей переменного сечения; на фиг. 2 - схема клети с эксцентриковыми элементами; на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - схема обрезки краевых участков промежуточного профиля после отформовки его в клети с эксцентриковыми элементами; на фиг.5 - промежуточный профиль перед клетью, в которой гофр переформовывается в плоскую стенку; на фиг.6 - схема формовки профиля по клетям предлагаемого стана; на фиг.7 - схема клети для переформовки гофра в плоскую стенку и окончательной отформовки профиля переменного сечения.

Профилегибочный стан содержит рабочую клеть 1 с нижним 2 и верхним 3 валками, ряд рабочих клетей 4 и клеть 5. Нижний валок 2 клети 1 состоит из эксцентрикового элемента 6, установленного с возможностью свободного вращения при помощи переходной втулки 7 на рабочем валу 8, и дополнительного эксцентрикового элемента 9, установленного при помощи подшипника 10 на эксцентриковом элементе 6. На эксцентриковом элементе 9 с возможностью свободного вращения при помощи переходной втулки 11 установлен формующий элемент 12. Эксцентриковые элементы 6 и 9 при помощи болтов 13 и 14 соединены со штоками 15 и 16 гидроцилиндров 17 и 18, которые соединены с блоком 19 управления, связанным с датчиками 20 положения полосы, установленным перед клетью 1. За клетью 1, содержащей валок 2 с эксцентриковыми элементами 6 и 9, установлены дисковые ножницы 21 для обрезки краевых участков, образованных после отформовки заготовки формующим элементом 12, установленным при помощи эксцентриковых элементов 6 и 9. Последняя из рабочих клетей 5 содержит цилиндрические валки 22 и 23 для переформовки гофра с переменной шириной развертки, полученного в клети 1, содержащей формующий элемент 12. В данной конструкции в качестве датчиков выбраны пьезодатчики, однако могут быть использованы и другие, например индукционные.

Похожие патенты SU1725475A1

название год авторы номер документа
Валок рабочей клети профилегибочного стана 1981
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Ахлестин Владимир Леонидович
SU1009561A1
Валок рабочей клети профилегибочного стана 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Обозный Борис Александрович
SU1072949A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА 1989
  • Дебердеев Р.Ю.
  • Босый В.Н.
  • Марьин О.В.
  • Докторов М.Е.
RU2068747C1
Валок рабочей клетки профилегибочного стана 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Герасько Василий Григорьевич
  • Калужский Владимир Борисович
SU1077680A1
Валок рабочей клети профилегибочного стана 1981
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
SU986540A1
Рабочая клеть профилегибочного стана 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Гарбузов Виктор Петрович
  • Хорхордин Егор Владимирович
  • Карташев Анатолий Парфирьевич
SU1015960A1
Рабочая клеть профилегибочного стана 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Брыков Константин Семенович
  • Обозный Борис Александрович
SU893307A1
ПРОФИЛЕОБРАЗУЮЩАЯ ВАЛКОВАЯ МАШИНА 2008
  • Костенко Игорь Петрович
  • Мацкевич Вадим Георгиевич
  • Фоломин Роман Иванович
  • Фокеева Галина Петровна
RU2371269C1
Способ изготовления гнутыхпРОфилЕй 1978
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Обозный Борис Александрович
  • Асеев Михаил Илларионович
SU799858A1
ВАЛКИ ПЕРЕДНИХ КЛЕТЕЙ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА И СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПЕРЕХОДЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИНЫ КАРНИЗА 2006
  • Гулько Альберт Израилович
RU2317872C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 725 475 A1

Реферат патента 1995 года ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ

Использование: формовка гнутых профилей. Сущность: профилегибочный стан содержит рабочую клеть с нижним 2 и верхним 3 валками. Нижний валок 2 клети состоит из эксцентрикового элемента 6, установленного с возможностью свободного вращения при помощи переходной втулки 7 на рабочем валу 8, и дополнительного эксцентрикового элемента 9, установленного при помощи подшипника 10 на эксцентриковом элементе 6. На эксцентриковом элементе 9 с возможностью свободного вращения установлен формующий элемент 12. Эксцентриковые элементы 6 и 9 болтами 13 и 14 соединены со штоками 15 и 16 гидроцилиндров 17 и 18. Последние соединены с блоком управления, связанным с датчиками положения полосы, установленными перед клетью. За клетью, содержащей валок 2 с эксцентриковыми элементами 6 и 9, установлены дисковые ножницы для обрезки краевых участков, образованных после отформовки заготовки формующим элементом 12. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 725 475 A1

ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ, содержащий ряд рабочих клетей с установленными один над другим на рабочих валах валками и датчик контроля положения заготовки, расположенный перед клетью, связанный с приводом перемещения формующих элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, по крайней мере одна из клетей стана содержит валок, выполненный в виде установленной на рабочем валу переходной втулки, эксцентрикового элемента с приводом поворота, размещенного на этой втулке, подшипника, установленного на эксцентриковом элементе, и размещенного на упомянутом подшипнике дополнительного эксцентрика с приводом поворота в направлении, противоположном повороту эксцентрикового элемента, при этом стан снабжен датчиком скорости движения полосы и блоком управления, датчики положения и скорости движения полосы посредством блока управления связаны с приводом поворота эксцентриковых элементов и расположены перед клетью, содержащей эти элементы, а формующий элемент установлен на дополнительном эксцентрике с возможностью свободного вращения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1725475A1

Стан для производства гнутых профилей 1977
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Пацека Иван Егорович
  • Темников Эдуард Михайлович
  • Борисенко Александр Григорьевич
  • Докторов Марк Ефимович
  • Хейфец Григорий Рувимович
SU1109218A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 725 475 A1

Авторы

Докторов М.Е.

Марьин О.В.

Пшеничная Н.В.

Ахлестин В.Л.

Даты

1995-03-20Публикация

1989-12-26Подача