Валок рабочей клети профилегибочного стана Советский патент 1983 года по МПК B21D5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому при производстве сортовых и листовых профилей на станах в валках. Наиболее целесообразно использовать изобретение в конструкциях рабочих валков профилегибочных станов.

Известна конструкция валка рабочей клети, содержащая установленную на валу переходную втулку и комплект дисковых профильных элементов f13

Недостатком данной конструкции является отсутствие возможности в устранении продольного прогиба и скручивания при формовке профилей ив создании дополнительного натяжения формуемого профиля между клетями стана.

Известен валок рабочей клети профилегибочного стана, содержащий зак4 репленные на валу переходные втулки i с профильными дисковыми элементами 23i

Недостатками валка являются сложность конструкции валка и рабочей тклети из-за необходимости в установочных (направляющих) роликах, повышенная металлоемкость (на 5-10% выше чем обычных) и трудоемкость изготовления (в 1,5-2 раза выше чем обычных) из-за сравнительно больших диа- метров отдельных кольцевых профильных элементов, в 1,5-3 раза превышающих номинальные. Кроме того, указанные валки трудоемки при Сборке и настройке, так как их сборка производится не отдельно на стенде, а непосредственно в рабо ёй клети стана. Из-за сравнительно большого диаметра кольцевых профильных элементов возрастают усилия при формовке и гаоариты рабочей клети стана.

Сложность в изготовлении приводит к низкому качеству обрабатываемых, деформирующих инструментов и, как следствие, к недостаточному качеству обрабатываемых изделий..

Целью изобретения является повышение качества получаег-оах .изделий.

Для достижения цели валок рабочей .клети профилегибочного стана, содержащий закрепленные на валу переходные втулки с профильными дисковыми элементами, снабжен размещенной на переходной втулке составной эксцентриковой втулкой с фиксатором, а профильные дисковые элементы установлены на эксцентриковой втулке с возможноетью вращения.

На; фиг. 1 изображен валок рабочей клети, продольный разрез на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

На валу 1 с помощью шпонки 2 и дистанционных втулок 3 жестко закреплены приводные профильные дисковые элементы 4 и переходная втулка 5, на которой свободно с возможностью взаим;;ого вращения установлена составная

эксцентриковая втулка 6. На этом эксцентрике с возможностью свободного вращения установлен профипьный дис- , ковый элемент 7. Эксцентриковая втулка 6 с торцов взаимодействует с упорными подшипниками 8. Обе части эксцентриковой втулки 6 соединены в-единое целое с помощью болтов 9. Фиксация эксцентрика от проворота в установочном положении обеспечивается фиксатором 10, которая крепится к эксцентрику с помощью оси 11 и к станине рабочей клети шпилькой 12. Профиль 1.3 формируется в калибрё, образованном приводными и неприводными профильными дисковыми элементами 4 и 7 верхнего валка и профильными дисковыми элементами 14 нижнего валка.

Изготовление профиля в валках предложенной КОНСТРУКЦИ.И производится следующим образом.

Профиль 13, 11ОСТОЯННО находясь в контакте с приводными профильными дисковыми элементами 4,/ закрепленными на валу 1 верхнего валка с помощью шпоыки 2 и дистанционных втулок 3, а также с приводными профильными элементами 14 нижнего валка перемещается под их действием вдоль стана. При этом зафиксированная от проворота на переходной втулке 5, выполняющей функцию подшипника, с помощью фиксатора 10 эксцентриковая втулка 6 позволяет сместить профильный дисковый элемент 7 на величину эксцентриситета эксцентрика е в сторону смежного по калибру валка и следовательно уменьшить диаметр профильного элемента 7 на величину 2е.

Аксиальные усилия, возникающие при формовке, перелаются на вал 1 валка со стороны профильного дискового элемента 7 посредством буртов эксцентрика б, подшипников 8 и жестко закрепленных на валу приводных профильных 4 и станционных 3 элементов. Радиальные усилия от профильного элемента 7 передаются на вал 1 через эксцентрик б и переходную втулку- 5.

Выполнение и установка на валу валка с помощью переходной втулки и . эксцентриковой втулки профильного, дискового элемента позволяет сместить ось вращения профильного дискового элемента в сторону сопряженного по калибру валка, уменьшить диаметр дискового элемента и его металлоемкость при сохранении номинальных размеров других формующих элементов валка, жестко закрепленных на валу.

При этом по сравнению с базовым объектом упрощается конструкция валка и рабочей клети, уменьшается трудоемкость сборки н настройки стана, так как эксцентрично установленные

профильные дисковые элементы монтируются в единое целое на специальном стенде до установки в стан, в то время как в прототипе кольцевые профильные элементы монтируются на

валке при сборке в рабочей клети с применением установочных направляющих роликов. Кроме, того, повышается качество получаекых изделий .

ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий закрепленные на валу переходные втулки с профильными диcкoвы ш элементами . отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, снижения металлоемкости валка, он снабжен размещенной на переходной втулке составной эксцентриковой втулкой сфнксаторся4, а профйльные дисковые элементы установлены на эксцентриковой втулке с возможностью вращения. СО с со ел да