Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому при производстве сортовых и листовых профилей на станах в валках. Наиболее целесообразно использовать изобретение в конструкциях рабочих валков профилегибочных станов.
Известна конструкция валка рабочей клети, содержащая установленную на валу переходную втулку и комплект дисковых профильных элементов f13
Недостатком данной конструкции является отсутствие возможности в устранении продольного прогиба и скручивания при формовке профилей ив создании дополнительного натяжения формуемого профиля между клетями стана.
Известен валок рабочей клети профилегибочного стана, содержащий зак4 репленные на валу переходные втулки i с профильными дисковыми элементами 23i
Недостатками валка являются сложность конструкции валка и рабочей тклети из-за необходимости в установочных (направляющих) роликах, повышенная металлоемкость (на 5-10% выше чем обычных) и трудоемкость изготовления (в 1,5-2 раза выше чем обычных) из-за сравнительно больших диа- метров отдельных кольцевых профильных элементов, в 1,5-3 раза превышающих номинальные. Кроме того, указанные валки трудоемки при Сборке и настройке, так как их сборка производится не отдельно на стенде, а непосредственно в рабо ёй клети стана. Из-за сравнительно большого диаметра кольцевых профильных элементов возрастают усилия при формовке и гаоариты рабочей клети стана.
Сложность в изготовлении приводит к низкому качеству обрабатываемых, деформирующих инструментов и, как следствие, к недостаточному качеству обрабатываемых изделий..
Целью изобретения является повышение качества получаег-оах .изделий.
Для достижения цели валок рабочей .клети профилегибочного стана, содержащий закрепленные на валу переходные втулки с профильными дисковыми элементами, снабжен размещенной на переходной втулке составной эксцентриковой втулкой с фиксатором, а профильные дисковые элементы установлены на эксцентриковой втулке с возможноетью вращения.
На; фиг. 1 изображен валок рабочей клети, продольный разрез на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
На валу 1 с помощью шпонки 2 и дистанционных втулок 3 жестко закреплены приводные профильные дисковые элементы 4 и переходная втулка 5, на которой свободно с возможностью взаим;;ого вращения установлена составная
эксцентриковая втулка 6. На этом эксцентрике с возможностью свободного вращения установлен профипьный дис- , ковый элемент 7. Эксцентриковая втулка 6 с торцов взаимодействует с упорными подшипниками 8. Обе части эксцентриковой втулки 6 соединены в-единое целое с помощью болтов 9. Фиксация эксцентрика от проворота в установочном положении обеспечивается фиксатором 10, которая крепится к эксцентрику с помощью оси 11 и к станине рабочей клети шпилькой 12. Профиль 1.3 формируется в калибрё, образованном приводными и неприводными профильными дисковыми элементами 4 и 7 верхнего валка и профильными дисковыми элементами 14 нижнего валка.
Изготовление профиля в валках предложенной КОНСТРУКЦИ.И производится следующим образом.
Профиль 13, 11ОСТОЯННО находясь в контакте с приводными профильными дисковыми элементами 4,/ закрепленными на валу 1 верхнего валка с помощью шпоыки 2 и дистанционных втулок 3, а также с приводными профильными элементами 14 нижнего валка перемещается под их действием вдоль стана. При этом зафиксированная от проворота на переходной втулке 5, выполняющей функцию подшипника, с помощью фиксатора 10 эксцентриковая втулка 6 позволяет сместить профильный дисковый элемент 7 на величину эксцентриситета эксцентрика е в сторону смежного по калибру валка и следовательно уменьшить диаметр профильного элемента 7 на величину 2е.
Аксиальные усилия, возникающие при формовке, перелаются на вал 1 валка со стороны профильного дискового элемента 7 посредством буртов эксцентрика б, подшипников 8 и жестко закрепленных на валу приводных профильных 4 и станционных 3 элементов. Радиальные усилия от профильного элемента 7 передаются на вал 1 через эксцентрик б и переходную втулку- 5.
Выполнение и установка на валу валка с помощью переходной втулки и . эксцентриковой втулки профильного, дискового элемента позволяет сместить ось вращения профильного дискового элемента в сторону сопряженного по калибру валка, уменьшить диаметр дискового элемента и его металлоемкость при сохранении номинальных размеров других формующих элементов валка, жестко закрепленных на валу.
При этом по сравнению с базовым объектом упрощается конструкция валка и рабочей клети, уменьшается трудоемкость сборки н настройки стана, так как эксцентрично установленные
профильные дисковые элементы монтируются в единое целое на специальном стенде до установки в стан, в то время как в прототипе кольцевые профильные элементы монтируются на
валке при сборке в рабочей клети с применением установочных направляющих роликов. Кроме, того, повышается качество получаекых изделий .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок рабочей клети профилегибочного стана | 1982 |
|
SU1139535A1 |
Валок рабочей клети профилегибочного стана | 1981 |
|
SU986540A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ | 1989 |
|
SU1725475A1 |
Составной валок рабочей клети профилегибочного стана | 1983 |
|
SU1115827A1 |
Валок рабочей клети профилегибочного стана | 1982 |
|
SU1058670A1 |
Валок профилегибочного стана | 1978 |
|
SU740339A1 |
Рабочая клеть профилегибочного стана | 1978 |
|
SU751465A1 |
Валок рабочей клетки профилегибочного стана | 1982 |
|
SU1077680A1 |
ПРОФИЛЕОБРАЗУЮЩАЯ ВАЛКОВАЯ МАШИНА | 2008 |
|
RU2371269C1 |
Валок рабочей клети профилегибочного стана | 1982 |
|
SU1072949A1 |
ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий закрепленные на валу переходные втулки с профильными диcкoвы ш элементами . отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, снижения металлоемкости валка, он снабжен размещенной на переходной втулке составной эксцентриковой втулкой сфнксаторся4, а профйльные дисковые элементы установлены на эксцентриковой втулке с возможностью вращения. СО с со ел да
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рама к баластировочной машине | 1937 |
|
SU55107A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Валок рабочей клети | 1979 |
|
SU854503A2 |
В,21 D 5/06, 07.07.79 (прототип) | |||
. |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1981-07-07—Подача