Устройство для поштучной выдачи досок из неорганизованного пучка Советский патент 1992 года по МПК B65G47/12 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лесопильном оборудовании.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения поштучной выдачи досок различной ширины и повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - различные варианты работы описываемого устройства; на фиг. 4 - процесс удаления лишних досок, .

Устройство содержит последовательно расположенные загрузочный скат 1, наклонный поперечный цепной конвейер 2 и механизм сброса. Наклонный конвейер состоит из ряда параллельных цепей 3 и обычно имеет угол наклона 55-60°. На рабочих, цепях 3 укреплены упоры траверс 4. Регулировку траверс по высоте можно осуществить, как и в известных устройствах, перемещением опорной поверхности (не обозначена). Механизм сброса выполнен в виде набора многогранных дисков 5 с числом граней не менее шести. Диски укреплены на горизонтальном валу 6 в промежутках между цепями 3 (фиг. 2). Каждый диск 5 при вершине многоугольника имеет профильный угол 7, выполненный в виде треугольника, одна сторона которого является продолжением стороны многогранника. Размер многогранного диска 5 определяется из условия, что каждая грань многогранника при движении совпадает с шагом поперечного цепного конвейера. Для этого необходимо, чтобы длина описанной вокруг многогранника окружности удовлетворяла условию I t п, где t - шаг между траверсами цепного конвейера, п - число граней многогранных дисков.

Вал 6 расположен под рабочими ветвями конвейера 2 так, что грани дисков 5 в определенный момент движения совпадают с рабочей поверхностью цепного конвейера. Если выполнить вал б с возможностью перемещения относительно рабочей поверхности 2, то этим перемещением можно регулировать относительную высоту траверс 4 без применения дополнительной перемещаемой опорной поверхности, т.е. значительно расширить диапазон размеров досок 8 по толщине. Цепной конвейер 2 настраивают относительно дисков 5 таким образом, чтобы в момент совпадения грани диска с рабочей поверхностью цепей 3 расстояние между упором траверсы 4 и профильным углом 7 (размер настройки А) было равно минимальной ширине доски.

Вал дисков 6 связан цепной передачей 9 с приводом 10 конвейера 2.

Устройство работает следующим образом.

Из приямка, образованного скатом 1,

доски движутся вверх по наклонному поперечному цепному конвейеру 2, располагаясь на траверсах 4. Наклонный конвейер и механизм сброса, имея общий привод 10,

движутся синхронно.

Благодаря выполнению условия I - t п продвижению рабочих цепей 3 разборщика на один шаг соответствует поворот дисков на одну грань. Узкая доска, ширина которой

соответствует настройке А, при встрече с дисками 5 проходит беспрепятственно (фиг. За). Широкая доска (фиг. 36) приподнимается профильным углом 7 дисков 5, не теряя сцепления с траверсами 4, проходит

зону дисков, принимает первоначальное положение и продолжает движение, Именно для выполнения этого условия число граней диска должно быть не менее шести. При уменьшении числа граней из условия 1

п t значительно уменьшается размер описанной окружности и ее центр приближается к рабочей поверхности 2 наклонного конвейера. Как показывают несложные геометрические построения, при угле наклона

конвейера 55-60° многогранника с числом граней,меньшим шести, широкая доска поднимается до вертикального положения (т.е. до состояния неустойчивого равновесия) и опрокидывается. Когда на траверсе 4 зацепляются две доски (узкая и широкая или две узких).(фиг. Зв), то одна узкая доска проходит беспрепятственно, а вторая доска поднимается гранью многогранника 5 и соскальзывает с нее. Как показали геометрические построения, а также эксперименты, для того, чтобы поднятая доска соскользнула с грани, число граней многогранника также должно быть не меньше шести. Многогранники с большим числом

граней будут работать аналогично, однако увеличение числа граней ведет к резкому увеличению размеров диска, что нецелесообразно. js Когда на траверсах 4 зацепилось две

чиироких доски (фиг. Зг), то приподнятую широкую доску опрокидывают доски, оказавшиеся Bbitue, которые скатываются по граням дисков. В этом случае падают обе доски и траверса оказывается пустой.

Фиг. 4 иллюстрирует в динамике случай, когда на траверсе 4 находятся несколько досок разного сечения. Видно, что многогранный диск как бы опрашивает каждую ступень конвейера, отделяет одну доску из

всех расположенных на ступени и пропускает ее по конвейеру. Для остальных досок создаются условия, при которых они падают с конвейера. При этом доски могут быть различных размеров, различного сечения. обрезные и необрезные.

Формула изобретения Устройство для поштучной выдачи досок из неорганизованного пучка, включающее последовательно расположенные загрузочный скат и наклонный поперечный цепной конвейере закрепленными на цепях траверсами и с приводом и механизм сброса досок с цепного конвейера, отличающееся тем, что, с целью расширения

0

технологических возможностей за счет обеспечения поштучной выдачи досок различной ширины и повышения надежности работы устройства, механизм сброса выполнен в виде многогранных дисков с профильными углами, вписанных в окружность длиной I t п, где t - расстояние между траверсами, п б - число граней многогранных дисков, при этом диски смонтированы посредством горизонтального вала, кинематически связанного с приводом цепного конвейера и расположенного под его рабочими ветвями с возможностью совпадения граней многогранных дисков с рабочей поверхностью цепного конвейера.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения поштучной выдачи досок различной ширины и повысить надежность работы устройства. Устройство включает последовательно расположенные загрузочный скат 1 и наклонный поперечный цепной конвейер (ЦК) 2 с закрепленными на цепях 3 траверсами (Т) 4 и приводом 10 и механизм сброса досок 8с ЦК 2. Механизм сброса выполнен в виде многогранных дисков (Д) 5 с профильными углами, вписанных в окружность длиной I t п, где t - шаг между Т 4, п - число, граней Д 5, большее шести. При этом Д 5 смонтированы на горизонтальном валу 6, кинематически связанном с приводом 10 для ЦК 2 и расположенном под его рабочими ветвями с возможностью совпадения граней Д 5 с рабочей поверхностью ЦК 2. Из ската 1 диски 8 захватываются Т 4 и перемещаются к Д 5. Первая доска 8 проходит свободно через Д 5, а верхняя сбрасывается ими. 4 ил. СО С