Устройство для ориентации и поштучной выдачи баланса Советский патент 1992 года по МПК B65G47/14 

Фиг.1

Изобретение относится клееной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для подачи на обработку короткомерных лесоматериалов.

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на.фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2.

Устройство для ориентации и поштучной выдачи баланса содержит вибробункер, включающий боковые 1 и 2 и торцовую 3 стенки. В донной части вибробункера расположен продольный цепной конвейер 4. Продольный цепной конвейер 4 установлен со стороны торцовой стенки 3 шарнирно с возможностью регулируемого наклона под углом а относительно горизонта. С помощью винтового устройства 5 боковая стенка 1 выполнена шарнирной с возможностью изменения угла аг. с помощью аналогичного винтового устройства 5. Боковая стенка 2 установлена также шарнирно нижней ее частью с возможностью изменения угла аз наклона. В боковой стенке 1 также имеется выполненная в виде ее локального участка и установленная шарнирно своей верхней частью подвижная стенка 6. На внешней стороне подвижной стенки б шарнирно закреплена одним концом тяга 7, другой конец которой пропущен через жестко закрепленную на опоре втулку 8 с возможностью взаимодействия с эксцентриком 9, закрепленным на валу двигателя 10. Подвижная стенка 6 снабжена также пружиной 11, другой конец которой закреплен на опоре. Боковые грани подвижной стенки 6 могут быть установлены под углом к поверхности продольного цепного конвейера 4 в сторону перемещения его рабочей ветви. Торцовая стенка 3 вибробункера установлена под углом а А к поверхности продольного цепного конвейера 4 в сторону перемещения его рабочей ветви. Продольный цепной конвейер 4 снабжен грузозаце- пами 12, последние могут быть выполнены с шириной равной половине ширины продольного цепного конвейера 4. Предусмотрен также вариант размещения грузозацепов 12 в шахматном порядке (фиг. 5). Причем один или несколько грузозацепов 12 могут иметь высоту, превышающую высоту остальных грузозацепов (фиг. 6). Под холостой ветвью продольного цепного конвейера 4 установлен желоб 13

для удаления мусора. Кроме того, на внутренней поверхности боковых стенок 1 и 2 вибробункера установлены профилированные направляющие элементы 14 под

углом % к продольной оси продольного цепного конвейера 4, вершина угла которых направлена в сторону, противоположную направлению перемещения рабочей ветви продольного цепного конвейера 4. В

месте выгрузки баланса устройство оснащено вращающимся роликом 15, расположенным ниже рабочей ветви продольного цепного конвейера 4.

Устройство работает следующим образом.

Баланс загружается в бункер хаотично. Предварительно регулируют углы наклона боковых стенок 1 и 2 с соблюдением условия а.2 (Хз,:-, включают приводы продольного цепного конвейера 4 и подвижной стенки 6. Установка торцовой стенки 3 под углом ал способствует ликвидации возможного образования мертвой зоны в углу, образованном смыканием

боковых 1 и 2 с торцовой 3 стенкой. При работе двигателя 10 вращается эксцентрик 9 и периодически нажимает на свободный конец тяги 7, под воздействием которой вместе с пружиной 11 происходит возвратно-поступательное перемещение подвижной стенки 6, осуществляя тем самым разбор завала баланса с ориентацией его вдоль оси рабочей ветви продольного цепного конвейера 4. Часть балансов при этом

под воздействием перемещений подвижной стенки 6 отжимается к боковым стенкам 1 и 2 вибробункера, разделяется между собой с помощью профилированных направляющих элементов 14 и затем опускается на

рабочую ветвь продольного цепного конвейера 4 в разделенном и сориентированном положении. Выполнение боковых граней подвижной стенки 6 препятствует попаданию торцов баланса в зазор между

боковой стенкой 1 и подвижной стенкой 6, образующийся при возвратно-поступательном перемещении последней. Наиболее предпочтительным вариантом является выполнение грузозацепов12 шириной,равной

половине ширины продольного цепного конвейера 4 - это исключает возможность одновременного транспортирования двух, и более балансов. Расположение грузозацепов 12 поочередно в шахматном порядке

также способствует процессу поштучной подачи баланса.

Выполнение одного или нескольких грузозацепов 12 высотой, превышающей высоту остальных грузозацепов, повышает

надежность в работе устройства в случае образования свода над рабочей ветвью продольного цепного конвейера 4. Шарнирное соединение боковых стенок 1 и 2 вибробункера, обеспечивающее возможность изменения углов их наклона az о& один относительно другого также способствует ликвидации возможного образования свода над рабочей ветвью продольного цепного конвейера 4.

В верхней части рабочей ветви продольного цепного конвейера 4 в месте выгрузки баланса транспортируемый баланс попадает передним торцом на расположенный ниже вращающийся ролик 15, вследствие чего изменяется угол подачи заднего торца баланса, что позволяет снизить возможность повреждения конвейера. Образующийся в процессе работы устройства мусор просыпается между цепями конвейера 4 и падает на желоб 13, откуда удаляется с помощью грузозацепов 12 холостой ветви продольного цепного конвейера 4.

Преимуществами данного устройства является его большая надежность и эффективность за счет увеличения диапазона перемещений подвижной стенки, ликвидации возможности образования мертвой зоны, исключена возможность заклинивания балансов в зоне выгрузки за счет наклонного расположения продольного цепного конвейера и расположения на нем грузозацепов в шахматном порядке.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для ориентации и поштучной выдачи баланса, включающее вибробункер с торцовой и боковыми стенками, расположенный в донной части вибробункера продольный цепной конвейер и механизм для разбора завала баланса в виде шарнирно закрепленной внутри вибробункера подвижной стенки с приводом ее перемещения, отличающееся тем, что, с

целью повышения эффективности и надежности работы устройства, продольный цепной конвейер установлен со стороны торцовой стенки шарнирно с возможностью регулируемого наклона и имеет грузозаце- пы, а подвижная стенка выполнена в виде локального участка и шарнирно установлена верхней частью на одной из боковых стенок.

2.Устройство по п. 1,отличающе- е с я тем, что оно снабжено профилированными направляющими элементами, установленными на боковых стенках вибробункера под углом к продольной оси продольного цепного конвейера, а вершина угла которых

направлена в сторону, противоположную направлению перемещения рабочей ветви продольного цепного конвейера.

3.Устройство по п. 1,отличающе- е с я тем, что ширина каждого из грузозацепов равна половине ширины продольного цепного конвейера.

4.Устройство по п. 1,отличающе- е с я тем, что боковые грани подвижной стенки установлены под углом к поверхности продольного цепного конвейера в сторону перемещения его рабочей ветви.

5.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что боковые стенки вибробункера установлены шарнирно с возможностью регулируемого поворота.

6.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что торцовая стенка вибробункера установлена под углом к поверхности продольного конвейера в сторону перемещения его рабочей ветви.

7.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что грузозацепы расположены на продольном цепном конвейере в шахматном порядке.

8. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ е е- с я тем, что один или несколько грузозацепов имеют высоту, превышающую высоту остальных грузозацепов.

Видг

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и позволяет повысить эффективность и надежность работы устройства. Устройство включает вибробункер (В) с торцовой стенкой 3 и боковыми стенками 1, расположенный в донной части 13 продольный цепной конвейер (ЦК) 4 и механизм для разбора завала баланса в виде шарнирно закрепленной внутри 8 подвижной стенки 6 с приводом ее перемещения. При этом ЦК 4 установлен со стороны стенки 3 шарнирно с возможностью регулируемого наклона и имеет грузо- зацепы. Стенка 6 выполнена в виде локального участка и шарнирно установлена верхней частью на одной из стенок 1. Баланс загружается в В навалом. Перед загрузкой баланса регулируют углы наклона стенок 1, Включают привод ЦК 4 и привод стенки 6, которая совершает колебательные движения. Баланс ориентируется вдоль оси рабочей ветви ЦК 4 и происходит разбор завала. 7 з. п. ф-лы, 6 ил.