Известны устройства, включающие многовалковую центрифугу, приямок для сбора отходов и камеру осаждения с транспортером и коробом для отсоса воздуха.
Для улучшения условий осаждения волокна описываемое устройство выполнено с корпу-. сом, разделенным перегородками с отверстиями на секции. В одной секции размещена камера волокноосаждения, во второй секции - приямок для сбора отходов и в третьей - центрифуга. Валки центрифуги пропущены через одну из перегородок в смежную секцию. Короб для отсоса воздуха может быть разделен в направлении движения волокна на отсеки с системой шиберов.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - короб для отсоса воздуха в плане.
Устройство выполнено с корпусом, разделенным внутренними перегородками / с отверстиями 2 и 3 на секции. В секции 4 размещена камера волокноосаждения с транспортером 5 и коробом 6 для отсоса воздуха; в секции 7 - приямок 5 для сбора отходов и в секции 9 - центрифуга (на чертеже не показана), валки которой пропущены через перегородку / с отверстием 2 в секцию 7.
отсоса и отсек J2 интенсивного отсоса. Отсеки соединены с трубами 13. Воздух из отсеков отсасывается вентилятором 14. Для регулирования количества отсасываемого воздуха в различных зонах предусмотрена система шиберов 15.
Струя расплава поступает по лотку на переработку Б центрифугу. Образующиеся при этом волокна потоком воздуха, поступающим через отверстие 2, транспортируются с валков центрифуги на сетку транспортера 5, пз-под которого воздух отсасывается.
Система шиберов 15 и труб 13 обеспечивает работу камеры волокноосаждения в раз-, личных режимах.
В камере волокноосал дения на минеральные волокна наносят связку путем раздува соплами или методом пропитки.
Предмет изобретения
1. Устройство для получения волокна из минерального расплава посредством его центрифугирования, включающее многовалковую центрифугу, приямок для сбора отходов, калгеру волокноосаждения с транспортером и ко .робом для отсоса воздуха, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий осаждения волокна, оно выполнено с корпусом, разделенным внутренними перегородками с отверсти
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для формирования минерального ковра | 1977 |
|
SU613898A1 |
| Способ формования ковра из волокнистого материала | 1987 |
|
SU1470509A1 |
| Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений | 1985 |
|
SU1299988A1 |
| Камера волокноосаждения | 1975 |
|
SU547350A1 |
| Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
| УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 1969 |
|
SU239717A1 |
| Способ очистки минерального волокна и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1234378A1 |
| Камера волокноосаждения | 1986 |
|
SU1430279A1 |
| Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1006397A1 |
| Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
