Установка для формования радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B21/24 

Описание патента на изобретение SU1728034A2

С

Похожие патенты SU1728034A2

название год авторы номер документа
Установка для формования радиально прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1988
  • Молодых Валерий Иванович
  • Васильев Виктор Кузьмич
  • Ситников Анатолий Михайлович
SU1560424A1
Автоматическая линия спутникового типа 1991
  • Николенко Владимир Алексеевич
  • Ряховский Валерий Михайлович
SU1784445A1
Устройство для разделения стопы изделий 1989
  • Сутырин Роман Николаевич
  • Разумовский Борис Васильевич
  • Куликов Анатолий Павлович
  • Ширяева Наталья Ильинична
SU1685848A1
Установка для изготовления блоков из ячеистого бетона 1991
  • Шубин Евгений Константинович
  • Соловьев Виктор Борисович
SU1838109A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1991
  • Кучмистый Борис Иванович[Kz]
RU2047483C1
Установка для формования объемных элементов 1981
  • Мокеев Анатолий Иванович
  • Лукьянов Юрий Михайлович
SU992194A1
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек 1973
  • Легостаев В.Л.
  • Наджаров О.Э.
  • Круглов И.И.
  • Наратов А.М.
SU430605A1
Устройство для изготовления бетонных объемных элементов 1975
  • Медовский Леонид Ионович
  • Блейман Евгений Ильич
  • Лыков Эдуард Федорович
  • Апексимов Юрий Иванович
  • Синяков Василий Константинович
SU527289A1
Кассетная установка для изготовления изделий из газобетона 1988
  • Андрюшин Геннадий Андреевич
  • Константинов Юрий Афанасьевич
  • Ломунов Кирилл Федорович
  • Крюков Владимир Валентинович
SU1712156A1
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ 1996
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2101115C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 728 034 A2

Реферат патента 1992 года Установка для формования радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей

Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет ликвидации возможности перекосов роликовой головки относительно формы. Это достигается тем, что установка для формования ра- диально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей снабжена синхронизатором взаимных перемещений роликовой головки и формы 8 в виде смонтированного на вертикальной траверсе 3 горизонтального вала 15с зубчатым колесом 14 и контактирующих с последним зубчатых реек 13. Кронштейны 7 формы 8 жестко связаны посредством вертикальных и,танг 12 с зубчатыми рейками 13. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 728 034 A2

Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона, а именно к устройствам для немедленной распалубки при конвейерном способе производства изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена установка для ра- диально-прессованных трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент окончания формования; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из станины 1 с вертикальными штангами 2, вертикально подвиж- ной траверсы 3, установленной с возможностью перемещения по штангам 2, На траверсе 3 размещены привод головки 4 и расходный бункер 5. Перемещение траверсы 3 осуществляется при помощи силовых гидроцилиндров 6 с ходом, большим высоты изделия. Гидроцилиндры закреплены штоками к кронштейнам 7 формы 8 при помощи осей 9 и при помощи осей 10 - к траверсе 3. Корпусы гидроцилиндров жестко прикреплены к траверсе 3 хомутами 11. Траверса 3 и форма 8 связаны между собой штангами 12 с рейками 13 на верхних концах. Нижний конец штанги 12 жестко связан с кронштейнами 7 формы 8 как можно ближе к месту крепления штоков гидроцилиндров 6. Верхняя часть штанг 12 взаимодействует с втулками траверсы 3, а зубчатые рейки 13 взаимодействуют с зубчатыми колесами 14. соединенными валом 15.

Вал 15 закреплен на траверсе 3. Форма 8 выполнена в виде усеченного конуса, на верхней стороне которого смонтирован кольцевой диск с отбортовкой, служащей ловителем излишек бетона. На вертикальных штангах 2 установлены фиксаторы 16 верхнего положения траверсы и регулируемые упоры 17, В опущенном состоянии форИ

оо

О CJ

Јь

to

N

i ма 8 со своими кронштейнами 7 опирается на регулируемые упоры 18, а нижней кромкой - на поддон 19, представляющий собой рамку с колесами, закрытую сверху листом.

Установка работает следующим обра- зом.

В процессе ее работы необходимо синхронизировать отдельно подъем траверсы при формовании изделия и подъем формы при распалубке изделия. Синхронизация подъема траверсы 3 при формовании осуществляется следующим образом. Кронштейны 7 формы 8, связанные со штоком гидроцилиндров 6 и штангами 12, фиксируются в нижнем положении на упорах 18 в неподвижном состоянии. Включают гидроцилиндры 6 на выдвижение штоков, При этом траверса 3 поднимается, заставляя вращаться зубчатые колеса 14, взаимодействующие с неподвижной зубчатой рейкой 13 на штанге 12. В случае возможности возникновения опережения одного из гидроцилиндров 6 штанги 12 с такой же скоростью стремятся повернуть свое зубчатое колесо 14. Через вал 15 передается вращение дру- того зубчатого колеса 14. Колесо 14 ускоряет движение рейки 13 и штанги 12, через которую происходит выравнивание скоростей движения гидроцилиндров 6, чем и обеспечивается равномерность движения травер- сы.

В процессе распалубки изделия траверса 3 фиксируется на вертикальных штангах 2 выдвижными фиксаторами и является базой, относительно которой синхронизируется подъем формы 8 в виде усеченного конуса.

Равномерность подъема формы 8 синхронизируется следующим образом. Включают гидроцилиндры 6 на втягивание штоков. В этом случае штанги 12 начинают движение, вал 15с колесами 14 выполняет ту же функцию, что и при подъеме траверс, т.е. при опережении любого из гидроцилиндров выравнивают скорость движения гидроцилиндров 6, что исключает перекос формы 8 и разрушение отформованного изделия.

Формула изобретения . Установка для формования радиально- прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей по авт. св. № 1560424, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет ликвидации возможности перекосов роликовой головки относи- тельно формы, она снабжена синхронизатором их взаимных перемещений в виде смонтированного на вертикально подвижной траверсе горизонтального вала с зубчатыми колесами и контактирующих с последними зубчатых реек, жестко связанных посредством вертикальных штанг с кронштейнами формы.

Фиг. 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1728034A2

Установка для формования радиально прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1988
  • Молодых Валерий Иванович
  • Васильев Виктор Кузьмич
  • Ситников Анатолий Михайлович
SU1560424A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 728 034 A2

Авторы

Молодых Валерий Иванович

Ситников Анатолий Михайлович

Даты

1992-04-23Публикация

1990-01-03Подача