Изобретение относится к строительным материалам и может быть применено при изготовлении строительных изделий и конструкций в транспортном строительстве. ,
Целью изобретения является повышение прочности при изгибе.
Технология приготовления композиции заключается в следующем. Готовят рассчитанное количество связующего, для чего мо- чевиноформальдегиднофурановую смолу и хлористый аммоний тщательно перемешивают в течение 2-3 мин. Для обеспечения однородности отдельно готовят заполнитель путем перемешивания рассчитанного количества песка и фосфогипса. Затем заполнитель и все компоненты тщательно перемешивают в течение 3-5 мин дополнительно. Полученную, композицию укладывают в формы, уплотняют и выдерживают, например, в сушильном шкафу при 70°С в течение 2 ч. После чего изделия хранят в естественных условиях.
Используемое в составе композиции мочевиноформальдегиднофурановое связующее имеет условное.наименование БС-40 и удовлетворяет следующим требованиям:
1.Внешний вид Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Допускается присутствие взвеси и осадка.
2.Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20±2°С, с
3.Содержание сухих веществ,
%
4.Концентрация ,
00
/-
Vnn
20-37
63-73
х|
:hO
О
са
водородных ионов,
рН6,5-8,4
5. Содержание свободного
формальдегида,
%,не более 1.7
6. Предел прочности при
растяжении после выдержки
образцов на воздухе в
течение 2 ч, кгс/см3,не менее 5,0
Составы композиции приведены в табл. 5
Испытанию подвергали образцы-балоч- азмерами 4 х 4x16 см.
Экспериментальные данные приведев табл.2.10
Характеристики композиций даны в 14- чном возрасте.
Формула изобретения
Композиция для изготовления строиьных изделий и конструкций, включаю- 15
щая формальдегидсодержащее связующее, хлорид-отвердитель, фосфогипс и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, в качестве фор- мальдегидсодержащего связующего она содержит мочевиноформальдегиднофура- новую смолу, а в качестве отвердителя хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мае.%: Мочевиноформальде- гиднофурановая смола20-30
Хлористый аммоний 0,8-1,2 Фосфогипс20-30
ПесокОстальное.
Т а-блица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1576507A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140937C1 |
Полимербетонная смесь | 1982 |
|
SU1114650A1 |
Полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1645254A1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU945133A1 |
Полимерное связующее | 1987 |
|
SU1669942A1 |
Газополимербетонная смесь | 1986 |
|
SU1418319A1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU925906A1 |
Полимербетонная смесь | 1981 |
|
SU968001A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала | 1991 |
|
SU1779677A1 |
Изобретение может использоваться в производстве строительных материалов, в частности, композиции для изготовления изделий и конструкций в транспортном строительстве. Композиция включает, мае.%: мочевиноформальдегиднофурано- вую смолу 20-30, хлористый аммоний 0,8- 1,2, фосфогипс 20-30, песок - остальное. Прочность получаемого материала при изгибе до 11 МПа. 2 табл.
Таблица 2
Патуроев В.В | |||
Технология полимербето- нов | |||
- М.: Стройиздат, 1977, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Полмербетонная смесь | 1985 |
|
SU1386605A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1990-02-15—Подача