Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении капсельного огнеприпаса. применяемого при обжиге в туннельных печах керамических и фаянсовых изделий.
Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и теплопроводности.
Пример. Компоненты капсельной массы перемешивают 3-4 мин в смесителе, затем пропускают через протирочное сито и подают в расходный бункер гидравлического пресса, Огнеприпас формуют при удельном усилии 20-25 МПа и термообрабатывают при 280-300°С в течение 14-16 ч Составы и свойства огнеприпаса приведены в таблице.
Предлагаемая капсельная масса по сравнению с известной обладает более высоким коэффициентом теплопроводности - на 0,15-0,3 Вт/м К, прочностью при сжатии - на 7,6-10,2 МПа в нагретом до 1250°С состоя-нии и термостойкостью - на 13-18 теплосмен 800°С - вода.
Формула изобретения Капсельная масса, включающая шамот фракции 0,5-2 мм, огнеупорную глину и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и теплопроводности., она дополнительно содержит ортосЬосфирную. кислоту, технический лигносульфонат и тонкомолотую смесь талька и боя отработанных капселей с содержанием Р2Обб% в соотношении от 1:1,5 до 1:2,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорная глина9-16
VI СО 00
VI
Ч)
4
Каолин7-11,
Указанная тонкомолотая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса для изготовления капселя | 1988 |
|
SU1661162A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1989 |
|
SU1609778A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
Огнеупорный материал | 1981 |
|
SU990738A1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1990 |
|
SU1724643A1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1977 |
|
SU667529A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1058929A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1736967A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Использование: при изготовлении кап- сельного огнеприпаса, применяемого при обжиге в туннельных печах керамических и фаянсовых изделий. Сущность изобретения, капсельная масса включает, мзс.% огнеупорная глина 9-16; каолин 7-11: ортофосфорная кислота 8-14; лигносульфо- нат 2,5-3,5; смесь совместного помола талька и боя фосфатных капселей в соотношении от 1:1,5 до 1:2.5 18-27; шамот фракции 0,5-2 мм остальное. Компоненты перемешивают в смесителе, затем пропускают через сито и формуют при усилии 20-25 МПа, после чего термообрабатывают при 280-300°С в течение 14-16ч. Полученная капсельная масса имеет коэффициент теплопроводности 1,02-1,16 Вт/м К, термостойкость 41-46 теплосмен 800°С - вода, прочность на сжатие в холодном состоянии 24,8-28,8 МПа, в нагретом до 1250°С состоянии 20,8-22,8 МПа. 1 табл. у Ё
Состав для получения безобжигового огнеупорного припаса | 1972 |
|
SU444761A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-04-13—Подача