Способ управления процессом гибки Советский патент 1992 года по МПК B21D7/04 B21D7/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к управлению гибочными процессами.

Цель изобретения -улучшение качества изделия за счет повышения точности гибки.

На чертеже изображена функциональная схема системы управления процессом гибки,

Гибку производят по программе, вводимой в устройство 1 управления, в качестве которого может использоваться устройство управления следящими приводами 2 С 42- 65. Кроме того, в устройство управления, вводится величина номинального значения овализации.

Устройство 1 управления с учетом заданной программы, величины и знака упругойдеформацииуправляетвозвратно-поступательным перемещением гибочных машин 2 и 3 с находящимися на них полушаблонами 4 и 5 и одновременным поворотом гибочных механизмов 6 и 7, не прерывно сближая гибочные машины 2 и 3

на величину суммы сформированных длин дуг. Кроме того, устройство 1 управления одновременно управляет осевым сжатием заготовки в зонах гибки с помощью механизмов 8 и 9 осевого сжатия с учетом отклонения овализации, измеряемой датчиками 10 и 11, от номинального значения.

Величина и знак упругой деформации заготовки в зоне между точками приложения усилий осевого сжатия измеряются датчиком 12, например, ультразвуковым, тензометрическим или рентгеновским. Устройство 1 управления непрерывно изменяет величину расстояния по оси заготовки между гибочными машинами 2 и 3 в процессе их возвратно-поступательного перемещения с учетом отклонения упругой деформации от нулевого значения.

В конкретном примере при управлении гибкой змеевика с длиной прямолинейного участка 5000 мм и радиусами гибов 100 и 200 мм из заготовки трубной плети диаметром 32 мм, толщиной стенки 4 мм, материал

ё

|

ГО

ч о ел со

12хШФ и номинальном значении овализа- ции 7%, устройство 1 управления осуществляет возвратно-поступательное перемещение полушаблонов с одновременным поворотом гибочных механизмов, уменьшая расстояние между полушаблонами к концу цикла на величину (R i+R2h 3,14-300 942 мм.

В процессе этого перемещения непрерывно измеряют овализацию с помощью датчика и при увеличении ее свыше 7% уве- личивают усилие осевого сжатия и уменьшают при достижении 6%.

Кроме того, измеряют величину и знак упругой деформации заготовки, вызванной неточностью отработки положения пол- ушэблонов 4 и 5 при их возвратно-поступа- тельном перемещении, и изменяют расстояние между полушаблонами до исчезновения упругой деформации.

Использование изобретения позволяет улучшить качество изделия, обеспечивая величину овализации не свыше 6% за счет повышения точности гибки, так как более полно учитываются факторы, влияющие на технологический процесс.

При этом способ позволяет изготовить и крупногабаритные змеевики, расстояние между полубашлонами для которых составляет 3000-10000 мм и при изготовлении которых дополнительное сближение полушаблонов вызывает лишь прогиб протяженного участка в ту или иную сторону без появления необходимого усилия осевого сжатия, снижающего овализацию до номинального значения. Изменение по овализа-

ции соответствующего усилия осевого сжатия на каждом изгибаемом участке позволяет создать необходимое усилие осевого сжатия на каждом участке независимо от длины прямолинейной части змеевика, а дополнительное изменение расстояния между полушаблонами по величине упругой деформации между изгибаемыми участками позволяет исключить погрешности усилия осевого сжатия, вызванные неточностями положения полушаблонов при их возвратно-поступательном движении.

Формулаизобретения Способ управления процессом гибки, при котором процесс гибки ведут путем возвратно-поступательного перемещения гибочных узлов с полушаблонами с одновременным поворотом гибочных механизмов, уменьшая при этом расстояние между полушаблонами на величину сформированных длин дуг гибов и непрерывно измеряя овализацию трубы в зонах гибки, затем, сравнивая номинальное ее значение с текущими, используют их разности для изменения усилия осевого сжатия в точках приложения последнего и регулирования расстояния между полушаблонами,отличающийся тем,что, с целью улучшения качества готового изделия за счет повышения точности гибки в процессе перемещения полушаблонов друг относительно друга, осуществляют непрерывное измерение упругой деформации в зоне между точками приложения усилий осевого сжатия, с учетом измеренной величины которой дополнительно регулируют текущее расстояние между полушаблонами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к управлению гибочными процессами. Цель изобретения улучшение качества готового изделия за счет повышения точности гибки. Способ осуществляют следующим образом. В процессе управления гибкой непрерывно изме- ряют упругую деформацию участка заготовки в зоне между точками приложения усилий осевого сжатия. С учетом измеренных значений корректируют текущее расстояние между полубащлонами. Корректировку же усилий осевого сжатия, приложенных к каждому изгибаемому участку, относительно соответствующих полубашло- нов производят пропорционально отклонению овализации от номинального значения. 1 ил.