Способ волочения металла с гидродинамической подачей смазки Советский патент 1992 года по МПК B21C3/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прутков и проволоки.

Известен способ волочения с гидродинамическим усилением, заключающийся в протягивании изделия через герметично соединенные между собой камеру высокого давления и формообразующий инструмент. При этом на входе в камеру под давлением подается рабочая жидкость, отвод которой осуществляется в конце камеры. Под действием перепада давления жидкая смазка перемещается в зазоре между протягиваемым изделием и внутренней стенкой камеры. За счет вязкого сдвига в слое рабочей жидкости смазка двигаясь, увлекает за собой протягиваемую заготовку, которая подается в формообразующий инструмент. За счет движения под перепадом давления рабочей жидкости обеспечивается гидродинамическое усиление, достаточноае для соаздания такой величины давления на входе в рабочую волоку, которое обеспечивает создание режима гидродинамического трения и позволяет отказаться в некоторых случаях от приложения дополнительного усилия к переднему концу заготовки.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества.

Способ осуществляется следующим образом.

Собирается инструмент. Сборка состоит в присоединении камеры высокого давления к формообразующему инструменту. Подготовленным концом заготовка устанавливается в инструмент. На вход камеры высокого давления подается под давлением жидкая смазочная среда, при движении смазки в зазоре между заготовкой и внутренней стенкой камеры высокого давления за счет вязкого сдвига образуются тангенциальные касательные напряжения, которые стремятся протолкнуть заготовку в формообразующий инструмент. На выходе из камеры высокого давления рабочая жидкость отводится под давлением, величина которого позволяет выполнить условие пластичности на входе в инструмент и разделить трущиеся поверхности заготовки и инструмента слоем смазки. При движении смазки, обладающей упругостью формы, возникают также нормальные напряжения, что ведет к повышению давления на выходе из камеры высокого давления.

сл

с

4 Ы

OJ СО СЛ

Пример. Волочение никелевой проволоки диаметром 2,5 мм проводят с гидродинамическим усилием. Волочение осуществляют с вытяжкой 1,15. Зазор между поверхностью заготовки и внутренней стенкой камеры высокого давления 0,15 мм. Камера изготовлена из инструментальной стали длиной 40 мм. В качестве смазки используют масло индустриальное-20, загущенное натриевым мылом. Процесс реализован при подаче смазки в рабочую камеру при давлении 540 МПа, величина отвода 380 МПа. При использовании того же оборудования проводят волочение с гидродинамическим усилением по предлагаемо- му способу. В качестве смазки-используют 6%-ный раствор полиизобутилена в декалине, обладающий упругостью формы, При тех же параметрах процесс деформирования реализуется при подаче смазки в камеру

под давлением 500 МПа и отводе при 380 МПа.

Использование предложенного способа позволяет снизить потребное давление, увеличить производительность процесса на 5-10%, повысить качество изделий за счет улучшения условий трения в очаге деформации. Формула изобретения Способ волочения металла с гидродинамической подачей смазки, преимущественно труднодеформируемого, включающий протягивание заготовки через волочильный инструмент с подачей в очаг деформации смазки под давлением, отлйчающий- с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в очаг деформации подают смазку в виде смеси полимера большого молекулярного веса и органического растворителя, обладающий упругостью формы.

Сущность изобретения: способ включает протягивание заготовки через волочильный инструмент с подачей в очаг деформации смазок под давлением в виде смеси полимера большого молекулярного веса и органического растворителя, обладающей упругостью формы.