Устройство для торцовой раскатки качанием Советский патент 1992 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к области обра- bo ки егаплов давлением и может быть использовано в устройствах для торцовой раскатки качанием.

Цель изобретения - повышение КПД, увеличение нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг.3-5 - опорные элементы; на .6 и 7 - места сопряжения опорных элементов, сечение.

Устройство смонтировано на станине 1 и содержит сЬорный корпус 2 механизма прецессирующего движения инструменте- держателя 3. Ведомые зубчатые колеса 4 и 5 через редуктор со сменными зубчатыми колесами (не показаны) соединены с приводом (не показан). Зубчатые колеса 4 и 5 соединены с эксцентриковыми втулками 6 и 7, в последней через подшипник размещена цапфа хвостовика инструментодержателя 3. В корпусе 2 смонтирован подшипник 8 со сферической подпружиненной опорой 9, центрирующий боковую поверхность пяты инструментодержателя 3 относительно корпуса 2 устройства, Между опорной поверхностью корпуса 2 и пятой инструментодержателя 3 установлены подвижные опорные элементы 10-12. Контактирующие поверхности среднего и нижнего опорных элементов 11 и 12, пяты инструментодержателя 3 и поверхность верхнего опорного элемента, обращенная к корпусу 3, выполнены радиусными цилиндрическими. Оси контактирующих поверхностей опорных элементов расположены во взаимоперпендикулярных плоскостях. Контактирующие поверхности корпуса 2, опорных элементов 10, 11 и 12, пяты инструментодержателя 3 выполнены профилированными в виде выпукло-вогнутых продольных каналовых поверхностей (фиг.З), расположенных с одинаковым шагом и имеющих одинаковые углы подъема на соответствующих началь-

ных поверхностях контакта. На станине 1 неподвижно установлена подшипниковая плита 13, на которой смонтирована матрица 14. 8 последней установлена заготовка 15. В инструментодержателе 3 закреплен обкатывающий пуансон 16.

Устройство работает следующим образом.

Электропривод (не показан) передает вращательное движение зубчатым колесам 4 и 5, которые приводят во вращение эксцентриковые втулки 6 и 7, расположенные одна в другой и связанные с цапфой хвостовика инструментодержателя 3. В зависимости от направления и относительной скорости вращения втулок 6 и 7 можно получать различные виды прецессирующего движения рабочего инструмента (круг, прямая, спираль, лепестковая кривая). Поступательное движение пуансона 16 навстречу заготовке 15, обеспечивающее рабочее давление, сообщается при помощи ползуна (не показан), перемещающего корпус 2 с механизмом привода инструментодержателя 3. Круговое качательное движение пуансона 16 оптимально для раскатки круглых в плане деталей, прямолинейное для удлиненных деталей, спиральное для деталей с развитым фланцем, лепестковое для деталей типа звездочек, многоугольников и фасонных деталей.

Во время работы устройства опорные элементы 10-12 совершают под воздействием пяты инструментодержателя 3 угловые качэтельные движения с относительным перекатыванием во взаимно-перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, образуя опорный пространственный шарнир, Независимо от вида задаваемого инструментодержателем 3 движения тока пересечения вертикальной оси устройства и наклонной оси инструментодержателя 3 не меняет своего положения и находится на вершине конического торца пуансона 16.

Проворот инструментодержателя вокруг собственной оси предотвращается сцеплением контактирующих поверхностей корпуса 2, опорных элементов 10-12 и пяты инструментодержателя 3 благодаря их профилированию, которое также увеличивав площадь контакта, повышает нагрузочную способность и долговечность сопряженных деталей механизма. Снижение радиальных нагрузок на корпус 2 устройства во время работы достигается за счет изменения схемы действия реактивных сил, направленных от прецессирующего пуансона 16 через ин- струментодержатель 3 и подвижно перекатывающиеся опорные элементы 10, 11 и 12 на корпус 2, при снижения потерь на тре- ние.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить нагрузочную способность устройства и уменьшить величину радиальных нагрузок и, соответственно, крутильных колебаний, вызывающих раскачивание пресса во время работы.

Формула изобретения

Устройство для торцовой раскатки качанием, содержащее смонтированные в корпусе привод прецессирующего движения инструмента, инструментодержатель с ра

0

5

0

5

диусной цилиндрической поверхностью пяты, подвижный опорный элемент с радиусными цилиндрическими поверхностями, оси которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, а также матрицу, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД, увеличения нагрузочной способности и улучшения динамических характеристик, оно снабжено двумя дополнительными опорными элементами, при этом все опорные элементы установлены последовательно вдоль оси устройства, рабочая поверхность корпуса и обращенная к среднему опорному элементу поверхность верх- него опорного элемента выполнены плоскими, средний и нижний опорный элементы выполнены обоюдовыпуклыми и сопряжены между собой, с верхним опорным элементом и пятой инструментодержателя с возможностью угловых качательных движений и относительным перекатыванием во взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, а контактирующие поверхности корпуса, опорных элементов и пяты инструментодержателя выполнены профилированными в виде чередующихся с одинаковым шагом выступов и впадин.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой раскатки деталей на гидравлических прессах. Цель изобретения - повышение КПД, нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик устройства. Устройство смонтировано на ста

4иг 4

//

.5